[发明专利]一种大合金比下AOD高效脱碳的方法

权利要求书

1.一种大合金比下AOD高效脱碳的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)AOD冶炼不锈钢时，在进入脱碳阶段后，使用顶枪和侧枪或底枪复合吹炼的方式，采用2.2-3.0Nm³/(min*t)的高供氧强度快速升温到脱碳的有利温度1630-1700℃，在快速升温阶段，从高位加入部分石灰提升炉渣碱度到3.0-4.0；

(2)在1630-1700℃的温度下进行恒温脱碳，根据供氧强度计算当前吹炼状态下熔池的升温速率，按照吹炼升温速率开始从高位加入常温合金物料进行降温，加料分8-25批次均匀加料的方式或控制加料速度达到每分钟加入的物料降温量25-30℃，控制吹炼升温速率与加料降温量平衡，减小熔池温度波动，保证钢液温度持续“脱碳保铬”的有利温度。

2.根据权利要求1所述的一种大合金比下AOD高效脱碳的方法，其特征在于：所述的钢液升温速率和常温合金物料降温量，可利用公式①、②、③、④计算顶枪和侧枪或底枪复吹期间钢液的有效温度T₂，利用公式⑤计算常温合金物料降温量：

T₂＝T₁+T_C+T_Cr+T_Fe-a①

T₁为脱硅结束钢液温度，℃

T_C为脱碳升温量，℃

T_Cr为氧化铬升温量，℃

T_Fe为氧化铁升温量，℃

a为辐射散热，为常数；

t_C＝I*0.933/10*H_C*K₁②

t_Cr＝I*0.3/10*H_Cr*K₂③

t_Fe＝I*0.3/10*H_Fe*K₃④

t_C、t_Cr、t_Fe为碳、铬、铁升温速率，℃/min

I为供氧强度，Nm³/(min*t)

H_C为1wt％碳升温量，℃

H_Cr为1wt％铬升温量，℃

H_Fe为1wt％铁升温量，℃

K₁、K₂、K₃为氧气分配系数，％

T_合金＝W/(M+m)⑤

T_合金为吨钢合金的降温量，℃/t

W为吨钢合金对吨熔液的降温量，℃

M为预熔液重量，t

m为已经加入的常温合金总量，t

为控制钢液熔池温度平衡，需达到每分钟升温速率t_C+t_Cr+t_Fe与每分钟加入的常温合金降温量相当。

3.根据权利要求1所述的一种大合金比下AOD高效脱碳的方法，其特征在于：在恒温脱碳阶段，需在加入常温合金物料的过程中，搭配加入石灰平衡炉渣碱度保持在3.0-4.0，加入的常温合金物料中所有高碳高硅合金物料在顶侧(底)复吹阶段优先加入，大部分低碳物料也在顶侧(底)复吹阶段加入，预留5-10％的低碳物料在顶枪吹炼结束，仅使用侧(底)枪脱碳期间加入，用于控制仅侧(底)枪吹炼过程中的熔池温度。