[发明专利]智能球化站及其控制系统

说明书

本发明公开了一种智能球化站及其控制系统，智能球化站包括球化包，球化包顶部有可平动升降的球化包盖，球化包盖由气缸伸缩带动四连杆机构进行驱动，球化包盖上设有排烟溢出口，排烟溢出口的外部固接有竖直排烟管，竖直排烟管上收缩变径设置，竖直排烟管套设在除尘风管的内部；智能球化站的控制系统，包括称重无线发射模块、称重无线接收模块、重量显示大屏、RS通讯模块、PLC、触摸屏、报警灯、长度计量传感器、喂丝变频器、平台车变频器、喂丝电机以及平台车电机。可以解决球化不精细、浪费包芯线的问题，解决大量镁合金未参与球化即被抽走，降低镁合金吸收率的问题，实现包盖分离，减轻球化包重量，方便包内扒渣，减少修包、清包频次。

技术领域

本发明涉及一种智能球化站及其控制系统，属于铁水球化处理技术领域。

背景技术

包芯线喂丝法是20世纪80年代后期，德国、美国从冶金行业钢液精炼技术移植到球化处理工艺上来的，喂丝球化工艺具有球化质量稳定、利于环境保护等优点，在国内已有企业生产应用去，且日渐推广。

喂丝球化工艺是用喂丝机将合金包芯线连续不断地插入到铁水包底部，处理铁水包加盖，由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，在加上合金包芯线以一定速度不间断的少量连续加入，既可避免Mg蒸汽的瞬间大量爆发，保证高Mg合金的安全加入，又可避免Mg的大量溢出和烧损，提高Mg在铁水中的吸收率。

目前，公知的喂丝球化站，其主要由喂丝机（1）、喂丝机平台（2）、带盖球化包（3）、集尘罩（4）、除尘风管（5）、袋式除尘器（6）组成，如图1和图2所示。

现有的喂丝球化站尚有以下不足：

首先，不能精细球化，浪费包芯线，增加成本；在熔炼工段操作工手动控制电炉，倾倒铁水至球化包内，行车上虽有电子秤实时称量球化包铁水，但前后两次出铁水，球化包内铁水量重量通常与标准值有30-50公斤的偏差；喂丝机功能简单，每次送丝量固定，为保证球化质量，车间往往按最大铁水重量设置喂丝机的喂线量，这样做就浪费包芯线，增加成本；

其次，集尘罩直接罩在球化包包盖送丝口处，收集烟雾的同时，会使包内空气处于负压状态，大量镁合金未参与球化即被抽走，降低了镁合金的吸收率；

再次，球化包包盖采用固定式结构，球化包重量大，无法扒渣，球化包随着使用会附着大量铁水渣，增加修包、清包频率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要提出一种智能球化站及其控制系统来解决现有技术中的瓶颈。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种智能球化站及其控制系统，可以解决现有球化站球化不精细、浪费包芯线的问题，解决大量镁合金未参与球化即被抽走，降低镁合金吸收率的问题，实现包盖分离，减轻球化包重量，方便包内扒渣，减少修包、清包频次。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

智能球化站，包括球化包，球化包顶部有可平动升降的球化包盖，球化包盖的平动升降由气缸伸缩带动空间平行四连杆机构进行驱动；

四连杆机构包括沿竖直方向平行设置的第一连杆和第二连杆，第二连杆的长度大于第一连杆的长度；第一连杆和第二连杆的底端均与连杆支座铰接连接，第一连杆的顶端以及第二连杆的中部均与铰链支撑座铰接连接；

球化包盖上设有排烟溢出口，排烟溢出口的外部固接有竖直排烟管，竖直排烟管靠近底端的位置上收缩变径设置，竖直排烟管套设在除尘风管的内部。

进一步地，连杆支座通过紧固件与水平设置的包盖支架固定连接，包盖支架的底部通过四根短环链水平悬挂有球化包盖。

进一步地，铰链支撑座通过紧固件固接于槽钢框架的底端，槽钢框架固接于喂丝机平台上。

进一步地，第二连杆靠近顶端的位置与气缸头部铰接，气缸尾部铰接于喂丝机平台上，第二连杆的顶端上方通过焊接固定有配重铁板。