[发明专利]一种回纹锁扣钢管桩装置

说明书

一种回纹锁扣钢管桩装置，包括钢管桩（3）、左侧回纹锁扣（1）和右侧回纹锁扣（2），所述钢管桩直径方向外侧面两侧沿轴向分别安装有回纹锁扣，构成一拼接单元（4）。本发明将多个回纹锁扣钢管桩拼接组装即可构成钢管桩围堰。本发明的高匹配度的回纹锁扣连接形式具有强度高、密封性好、不易漏水的特点。本发明回纹锁扣钢管桩设计新颖、结构简单、使用方便、搭接容易、止水性和密封性好，并且材料回收利用率高、适用范围广、实用性强，可广泛运用在大型桥梁和深水基础的围堰施工中。

技术领域

本发明涉及一种钢管桩，特别涉及一种回纹锁扣钢管桩装置。

背景技术

随着桥梁建设跨度不断增大，大型桥梁水下基础的围堰施工方法也得到快速发展。锁扣钢管桩围堰凭借自身截面强度和刚度大、内部支撑较少、适应性强、施工工期短、经济效益高等优势，成为桥梁基础施工中最常用围堰之一，其原理是靠精密加工的锁扣和在锁扣处灌注的水泥浆达到止水效果。值得注意的是，钢管桩的连接形式对钢管桩围堰的施工效果起到关键作用。钢管桩的连接形式多种多样，锁扣的选择既要考虑施工方便，也要保证插打过程中钢管桩精准定位，还要考虑到止水效果以及足够的刚度与强度，确保施工质量和安全。

当前，常用锁扣形式有C-T型锁扣和C-O型锁扣。C-T型锁扣便于插打嵌合，各管桩之间连接牢固，锁扣空隙大，便于填充止水材料。但是，C-T型锁扣钢管桩在插打过程不能准确定位，不利于围堰合拢，并且C-T型锁扣开缝处易磨损，使得型钢难以夹紧工字钢的腹板且围堰容易漏水。C-O型锁扣节省材料，增大锁扣的空间，利于填充止水材料，但是锁扣强度小，插打过程中锁扣部位容易摩擦烧穿破坏，且漏水难以维修。另外，C-O型锁扣之间活动量小，不便于各管桩之间的微调与合拢。再加上插打过程中的振动锤的作用，钢管桩会发生轻微平面转动，累积效应使得转动角越来越大，导致锁扣偏离设计路径以及锁扣钢管桩容易出现转向、晃动或歪斜，上述因素都将影响到下一根钢管桩的插入。

发明内容

本发明的目的是，为了解决现有锁扣钢管桩存在的问题，提出一种回纹锁扣钢管桩。

本发明实现的技术方案如下，一种回纹锁扣钢管桩装置，包括钢管桩，所述钢管桩直径方向外侧面两侧沿轴向分别安装有回纹锁扣，构成一拼接单元，并且钢管桩的两个回纹锁扣反对称布置，一侧回纹锁扣朝向围堰内，另一侧回纹锁扣朝向围堰外；拼接单元一侧的回纹锁扣与相邻拼接单元一侧的回纹锁扣相互咬合、相互内嵌，形成结构稳定、不易渗水的回纹锁扣钢管桩围堰。

所述钢管桩安装的回纹锁扣与钢管桩直径处同一直线构成的拼接单元，构成一字型回纹锁扣钢管桩围堰。

所述钢管桩安装的两侧回纹锁扣相对钢管桩中心线呈90º，构成矩形围堰转角拼接单元。

所述钢管桩安装的两侧回纹锁扣相对钢管桩中心线呈90º~180º的角度，构成圆形围堰转角拼接单元。

所述钢管桩锁扣是一对直角弯钩的回纹形式；安装在钢管桩左侧的为左侧回纹锁扣，安装在钢管桩右侧的为右侧回纹锁扣，左侧回纹锁扣和右侧回纹锁扣能彼此相扣、相互咬合。

所述回纹锁扣的长度根据钢管桩长与地质情况可进行接长或截短。

本发明的有益效果在于，本发明优化了现有钢管桩锁扣的工作性能，在保证锁扣连接强度、满足挡水止水功能要求的前提下，降低了施工难度，提高了锁扣钢管桩的实用性，其技术可行性强。该回纹锁扣钢管桩加工制作简单，施工过程中锁扣对接容易，方便钢管桩插打作业，而且该回纹锁扣钢管桩回收利用率高，经济环保，经济效益强。

附图说明

图1为回纹锁扣钢管桩连接示意图；

图2为回纹锁扣钢管桩立体示意图；

图3矩形围堰锁扣钢管桩连接示意图；

图4圆形围堰锁扣钢管桩连接示意图；

图5回纹锁扣钢管桩施工流程图；

图6为一种中国传统回纹图案；