[发明专利]造粒塔架空层吊挂模板体系及超高造粒塔架空层施工方法

说明书

本发明涉及一种造粒塔架空层吊挂模板体系及超高造粒塔架空层施工方法，吊挂模板体系分模块在地面进行加工，加工好后依次吊装至预定位置的劲性梁钢骨架上，将各个模块相互连接固定为一体并设置构造拉结点后，在吊挂模板体系上绑扎钢筋并浇筑架空层，架空层浇筑完毕后，将吊挂模板模块依次拆除下放，从而完成架空层的施工。本发明的吊挂模板体系在地面制作，减少高空作业，提高了施工的安全性。吊挂模板体系的模块根据造粒塔直径及塔吊工作性能进行分块，提高了机械的使用率。采用本施工方法，施工速度快，缩短了工期，能够节省大量的周转工具，减少高悬空作业，降低施工难度，提高施工质量。

技术领域

本发明涉及一种造粒塔施工技术，具体地说是一种造粒塔架空层吊挂模板体系及超高造粒塔架空层施工方法。

背景技术

造粒塔是塔式造粒技术中的关键设施，造粒塔内部构造较为复杂，施工难度高。尤其是塔内架空结构层靠近塔顶上部，架空高度均超过50米以上，造粒塔架空层为双层板结构，两侧为劲性梁。在造粒塔架空层施工中，一般方法为造粒塔主体采用桁架辐射梁构造内平台刚性联结滑升模板体系滑模到顶后，再将桁架内平台与滑模体系分离后下降到架空层高度，桁架内平台作为架空层施工的操作平台，在该平台上进行架空层模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑，架空层施工完毕后再将桁架内平台卸落至地面。

这种方法具有一定的缺点：（1）桁架内平台使用材料多，安装周期长；（2）滑模到顶后桁架内平台与滑模体系的分离、下降及架空层施工完毕后平台的拆除工艺都较为复杂，高空作业多；（3）桁架操作平台面积大、重量大，在各种操作中容易引发安全事故。

发明内容

本发明的目的就是提供一种造粒塔架空层吊挂模板体系及超高造粒塔架空层施工方法，以解决现有造粒塔架空层利用滑模体系设置的桁架内平台作为操作平台进行施工导致施工效率低、高空作业量多以及安全性差的问题。

本发明是这样实现的：一种造粒塔架空层吊挂模板体系，由若干个吊挂模板模块组成，所述吊挂模板模块包括底部龙骨以及两侧的侧面龙骨，在所述底部龙骨上铺设有底模，在两侧的侧面龙骨之间设置有吊挂龙骨，相邻两个吊挂模板模块的端部相互固定连接，在吊挂模板体系的顶部设置有连系龙骨，所述连系龙骨与所有吊挂模板模块的吊挂龙骨连接，在吊挂模板体系上分布有若干构造拉结点。

相邻两个所述吊挂模板模块端部的侧面龙骨通过连接龙骨连接固定为一体。

所述构造拉结点包括拉杆和设于所述拉杆上端的拉环，所述拉杆穿过所述底模，所述拉杆的上下两端分别与吊挂龙骨和底部龙骨焊接，在拉杆上套有套管，所述套管位于所述吊挂龙骨和底部龙骨之间。

所述底部龙骨为主龙骨和副龙骨形成的网格结构。

本发明还公开了一种超高造粒塔架空层施工方法，包括以下步骤。

a.将制作完成的两个劲性梁钢骨架利用塔吊安装到造粒塔圆仓的预定位置。

b.在造粒塔圆仓内地面进行吊挂模板模块底部龙骨及侧面龙骨的制作和焊接，并在吊挂模板模块的底部安装底模。

c.利用塔吊对吊挂模板模块依次分块吊装至劲性梁钢骨架下部，在两侧的侧面龙骨之间焊接吊挂龙骨，吊挂龙骨横跨在两个劲性梁钢骨架的上部。

d.所有的吊挂模板模块均安装就位后，将相邻两个吊挂模板模块相互连接成整体。

e.安装通长连系龙骨将所有的吊挂龙骨连接成整体。

f.在吊挂模板体系上设置构造拉结点，构造拉结点通过钢丝绳与圆仓的仓壁连接。

g.在底模与吊挂龙骨之间绑扎架空层劲性梁钢筋和架空层底板钢筋。

h.进行架空层底板混凝土浇筑，浇筑标高至底板上表面。

i.支设劲性梁侧向模板及架空层上层板模板，绑扎架空层上层板钢筋。