[发明专利]沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法

权利要求书

1.一种沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法，其特征在于，包括：

(1)采用电炉化钢，钢水出钢后，控制渣厚在50mm以下；

(2)采用AOD炉对钢水进行精炼，加铝丸前控制钢水温度≤1650℃，将铝丸分3-4次加入钢水中，每加入一次铝丸后，按吨钢0.45-0.55L/min控制底吹氩气流量，保持2-3min再加入下一次铝丸；铝丸加入完毕，将氩气流量调整为0.1-0.25L/min；

(3)AOD还原期加入石灰造渣，控制二元炉渣碱度≥1.8；

(4)钢水转入LF精炼，若钢水中Al含量低于目标要求，则加入Al线进行调整；

(5)钢水成分合格后连铸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，电炉出钢时钢水包括：C≤0.30％，Si：0.1-0.5％，Mn≤0.60％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr：16.00-17.50％，Ni：6.00-7.50％，Mo≤0.3％，Nb≤0.05％，Cu≤0.3％，其余为Fe及残余元素。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，电炉出钢时钢水温度控制在1500-1650℃，AOD精炼钢水入炉温度≥1500℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，AOD精炼过程中，当钢水中C含量≤0.08wt％时，停止吹氧，钢水沸腾10-15min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝丸每次的加入量为总量的15-35％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，AOD出钢时，出钢大包渣厚控制150-200mm，出钢温度1600-1650℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，AOD炉出钢时钢水包括：C≤0.085％，Si：0.4-0.8％，Mn：0.4-0.8％，P≤0.030％，S≤0.005％，Cr：16.50-17.50％，Ni：6.50-7.00％，Al：1.05-1.2％，Mo≤0.3％，Nb≤0.05％，Cu≤0.3％，其余为Fe及残余元素。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Al线的喂入速度≤20m/min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，LF炉精炼过程中，待钢水反应平静后，吹氩搅拌10-15min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，LF炉出钢时钢水包括：C：0.80-0.085％，Si：0.4-0.8％，Mn：0.4-0.8％，P≤0.030％，S≤0.005％，Cr：16.50-17.50％，Ni：6.50-7.00％，Al：1.00-1.20％，Mo≤0.3％，Nb≤0.05％，Cu≤0.3％，其余为Fe及残余元素。