[发明专利]浇冒口侧置式活塞浇铸模具

说明书

本发明提供浇冒口侧置式活塞浇铸模具，包括基座，所述基座的表面对称滑动安装有第一侧模板、第二侧模板，基座的表面中心处安装有两组中心型柱，中心型柱位于第一侧模板、第二侧模板之间；第一侧模板与第二侧模板结构相同，第一侧模板的内侧面镜像对称开设有第一型腔、第二型腔、浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道；第一侧模板、第二侧模板的上方安装有取料组件。本发明通过在型腔侧部设计浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道，使得铝合金液体由下至上均匀且同步的填充至四个半型腔内，能够解决了在型腔顶面开浇冒口而产生的各种不良，有效的保证了活塞的顶面、销孔、阶梯面的成型质量。

技术领域

本发明涉及活塞加工技术领域，具体涉及浇冒口侧置式活塞浇铸模具。

背景技术

在国内铝活塞浇铸生产的过程中，一般都采用顶面设置冒口的的浇铸方式。这样的设计可以使的活塞顶面获得更好的宏观质量和力学性能，以此来获得更多的合格品和更好的产品质量。

但是有部分活塞要求顶面不加工，这样就不能采用顶面冒口的工艺了，大部分厂家或者模具设计公司会采用在顶面设置收缩包的方式，以改善活塞上部气孔、缩松等缺陷；但此种带收缩包的模具在成型过程中，浇铸液从上向下流动，上部结构先凝固、下部结构凝固，不符合顺序凝固的原则，下部结构成型效果不佳，具体到结构就是，活塞的顶面、销孔、裙部台阶面的强度和成型质量不佳。

综上，目前需要一种可提高活塞成型质量的活塞浇铸模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了浇冒口侧置式活塞浇铸模具，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

浇冒口侧置式活塞浇铸模具，包括基座，所述基座的表面对称滑动安装有第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板的背部连接有第一推动组件，第二侧模板的背部连接有第二推动组件，基座的表面中心处安装有两组中心型柱，中心型柱位于第一侧模板、第二侧模板之间；

第一侧模板与第二侧模板结构相同，第一侧模板的内侧面镜像对称开设有第一型腔、第二型腔、浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道，浇口通道的出口并联至第一型腔、第二型腔的内部底部，第一冒口通道的入口连通至第一型腔的内部顶部，第二冒口通道的入口连通至第二型腔的内部顶部，第一型腔、第二型腔的中心处均向下延伸开设有与中心型柱适配的配合槽；

第一侧模板、第二侧模板的上方安装有取料组件，取料组件用以夹持浇铸成型的活塞工件，取料组件的顶部连接下料转移组件。

进一步的，所述浇口通道呈倒T字型，第一冒口通道、第二冒口通道均呈L型且镜像对称设置。

进一步的，所述第一型腔为半圆柱腔体结构，第一型腔的内部顶部为锥形。

进一步的，所述第一型腔的内部顶部设有水平延伸的凸柱，第一型腔的内部底部设有竖直延伸的凸片，凸柱用以加工活塞上的销孔，凸片用以加工活塞底部的阶梯面；第一冒口通道的入口位于凸柱的上方。

进一步的，所述中心型柱的底端设有支撑柱，支撑柱的外径小于中心型柱，配合槽与支撑柱相适配，中心型柱的半径小于第一型腔的半径，在第一侧模板、第二侧模板配合时，中心型柱的底面与第一型腔的内部底面贴合，中心型柱、第一型腔之间的区域为浇铸腔。

进一步的，所述中心型柱上开设有供凸柱插入的容纳孔，凸片置于浇铸腔内。

进一步的，所述活塞初制工件包括浇口连接件、第一冒口连接件、第二冒口连接件、第一缸体、第二缸体，取料组件包括第一取料板、第二取料板、连接杆、气动杆，第一取料板、第二取料板的顶面通过连接杆连为一体，连接杆的顶面连接气动杆，气动杆安装于下料转移组件的下方，第一取料板插装于第一冒口连接件竖直部分、浇口连接件竖直部分之间，第二取料板插装于第二冒口连接件竖直部分、浇口连接件竖直部分之间。