[发明专利]一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺

说明书

本发明提供一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，属于纺织加工领域。特别涉及一种能够提高混合充分，且能控制混合比例的混纺纱线生产工艺。包括如下步骤：步骤一：原料处理；步骤二：棉条制备，制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿；步骤四：将步骤三中混合后的棉条制成纺纱线，相比现有技术，用过对纤维进行纤混形成棉条后，在进一步的进行棉条的条混，并通过检测纤维成分，进行对应的补偿，提高了纤混混合充分的同时，保证了混合比例的控制。

技术领域

本发明提供一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，属于纺织加工领域。特别涉及一种能够提高混合充分，且能控制混合比例的混纺纱线生产工艺。

背景技术

目前，在纺织行业中，为了提高纱线的性能，会将多种纤维混合，进行混纺，如将棉、麻、涤纶等纤维进行混纺，由于纤维的细度、强度、成熟度、长度等不同，在进行混纺过程中，落料量不同，导致混合比例、混合充分度不能够进行对应的调控，现有的多采用纤混、条混，两组工艺，纤混将纤维直接进行混合，通过后续的梳棉机、并条机等进行加工处理，由于纤维性能、杂质不同，落料量不同，不能够进行固定比例的混合，混合不能够进行控制，然条混通过将纤维单独制备成条后，在进行并条处理，能够控制比例，但混合不充分，需要多道混合，即便是多道混合后，也不能够达到纤混处理的效果，即均存在对应的缺陷。

公开号CN115652490A公开了一种混纺纱线生产工艺，包括以下步骤：步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度300～500r/min，梳针滚筒转速400～600r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速10～12r/min，棉卷定长28.3～32.6m，上述公开方案中，不能够形成纤维比例的控制，由于处理过程中，不同纤维的落料不同，最后出条纤维对应的比例不同，不便于比例的控制；

公开号CN115537995A公开了一种聚乳酸与细绒棉混纺纱的纺纱工艺，聚乳酸纤维经清花、梳棉和预并工序后与精梳细绒棉依次进行并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序而得到JC/PLA混纺纱，其中并条工序的前后区牵伸倍数为(3.8-4.5)×(1.75-1.80)，粗纱工序的前后区牵伸倍数为(4.0-4.5)×(1.65-1.70)且捻系数为90-95，细纱工序的前后区牵伸倍数为(26.5-29.5)×(1.34-1.4)，上述工艺中，通过采用现有的纺纱方式，不能够兼顾混合充分、混合比例的需求。

发明内容

本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，提供的一种通过将混纺中的纤维两两进行纤混制成棉条后，通过棉条进行条混，同时对纤维比不足的部分进行条混，提高了混合充分以及比例控制的毛纺棉毛混纺工艺。结构简单，使用方便。

本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺是这样实现的，本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：原料处理

原料开松处理，将选择的纤维通过开松机进行开松处理，将大块纤维松解为小块；

对各自原料进行除杂设置，进行纤维分离；

处理完成的纤维加湿备用；

步骤二：棉条制备

制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；

所述纤维包括棉花纤维、羊绒纤维、苎麻纤维；

所述棉花纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第一棉条；

所述羊绒纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第二棉条；