[发明专利]一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺

权利要求书

1.一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：原料处理

原料开松处理，将选择的纤维通过开松机进行开松处理，将大块纤维松解为小块；

对各自原料进行除杂设置，进行纤维分离；

处理完成的纤维加湿备用；

步骤二：棉条制备

制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；

所述纤维包括棉花纤维、羊绒纤维、苎麻纤维；

所述棉花纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第一棉条；

所述羊绒纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第二棉条；

步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿；

将第一棉条、第二棉条、补偿棉条通过并条机进行处理，后通过落筒机落筒；

步骤四：将步骤三中混合后的棉条放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成纺纱线。

将步骤三中并线后的棉条，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线

所述步骤三中，通过对第一棉条、第二棉条纤维比检测，进行混纺比的控制调节，在并条机进行纤维棉条的补偿。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述纤维包括棉花纤维65％、羊绒纤维25％、苎麻纤维10％，所述棉花纤维预留10％作为补偿使用，所述步骤二中通过混棉机进行纤维混合，后采用梳棉机中进行梳理成条，所述梳棉机锡林转速300r/min、道夫转速18r/min、刺辊转速720r/min，棉条最终重量5g/m，预并条机采用三道处理，预并条处理时，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出条速度第一道为150m/min，第二道为180m/min，第三道为200m/min，预并条处理牵伸倍数均为6。

3.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，补偿棉条为同一原料通过梳棉机梳理成条，通过成条重量进行补偿棉条的混入，补偿时，将补偿棉条分别和第一棉条、第二棉条进行预并条处理，采用6根并合，补偿棉条2根、第一棉条(第二棉条)4根，牵伸倍数为5，出条速度为200m/min，经过并条后的条子重量为3.8g/m。

4.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，第一棉条、第二棉条制备如下：将纤维混合通过梳棉机梳理成条，对梳棉后的棉条通过预并条机进行处理，将预并条机处理后的棉条通过并卷机进行成卷，然后通过精梳机对成卷棉条进行精梳，最后将精梳后的棉条制成粗细均匀的棉条。

5.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，将两第一棉条、第二棉条同时喂入针板式针梳机，棉条经过牵伸区，牵伸倍数为5，所述针圈式针梳机的出条速度为120m/min，隔距为50mm，牵伸倍数为5，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.8g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，经过三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m。