[发明专利]感受器及其制造方法、气溶胶制品

说明书

本发明提出一种用于感应加热气溶胶生成基质的感受器及其制备方法、和包含感受器的气溶胶制品；所述感受器包括铁、镍、锆为主元素原料熔炼制备而成的单一合金，具有300‑600℃的居里温度，且所述合金的初始磁导率随温度的升高而呈现峰值特性。本发明的单一合金材料的单层结构感受器以同时实现加热和控温功能，克服了现有技术的多层复合材料工艺复杂、制备成本高、电磁感应加热器具兼容性受限的缺陷。同时具有较宽的磁性性能变化窗口、气溶胶生成系统性能变化窗口，可以灵活适配更多的气溶胶生成基质。

技术领域

本发明涉及用于感应加热气溶胶生成基质的感受器及其制造方法和包含感受器的气溶胶制品，属于气溶胶生成技术领域。

背景技术

基于感应加热气溶胶生成基质的气溶胶生成系统通常是现有技术中已知的，该气溶胶生成基质能够在加热时形成可吸入的气溶胶。为了加热气溶胶生成基质，将气溶胶制品放置在电磁感应加热器具的容纳腔内。电磁感应加热器具可以是包括感应线圈的加热装置，感应线圈配置为可生成高频交变电磁场的模式，该交变电磁场在感受器中可形成涡电流。感受器本身可以是气溶胶制品的一部分，并且布置成与要加热的气溶胶生成基质热接近或直接物理接触，在高频交变电磁场的作用下通过涡电流产生焦耳热，从而加热气溶胶生成基质。气溶胶生成基质可以是有序烟丝、无序烟丝，还可以是茶叶、草本植物颗粒或者粉末，均被期望加热以挥发出用于抽吸的气溶胶。

某些产品应用中提出了感受器组件，所述感受器组件包括由不同材料制成的第一感受器和第二感受器，组件具有两个居里温度点。第一感受器起到加热作用，第二感受器起到温度标记作用。为此，第一感受器是具有正电阻温度系数的第一感受器材料，第二感受器是具有负电阻温度系数的材料，通常包括铁磁性或亚铁磁性材料。电磁感应加热器具在第一时段内提供具有第一频率的第一交变磁场，接着在第二时段内提供具有第二频率的第二交变磁场，第一感受器和第二感受器分别在不同频率的磁场中对气溶胶生成基质提供功能性的加热。

采用这种第一感受器、第二感受器组合的感受器组件，在配置时需要多次加工形成预期形状，比如压延处理后形成双层片状或者多层片状以嵌入到气溶胶制品中。无论如何，气溶胶生成基质在被预期加热控温时，现有技术采用的第一感受器用于感应加热、第二感受器用于温度标记的功能分配不被改变，在缺乏任意感受器后均不能正常地实现加热或者控温功能，这使得在生产制造中有很大的阻碍。这类感受器组件设计是在同一个气溶胶制品中，其总体厚度控制在0.10mm以下，甚至加工到更薄，例如0.06mm左右，从这个厚度范围以及其材质硬度上来说，感受器也比较柔软。这其中，将两层甚至更多层不同材料压合到约0.06mm这样薄的厚度，难度极其大。

在大规模量产中有至少如下不足：1.多层复合材料的制备工艺比较复杂、精度要求高，相应地，其材料成本和制备成本也很高；2.具备较窄的热和磁物理性能变化窗口，也即对感受器磁导率的变化范围、温度变化特性和与之相应的线圈反应一致性要求很高；3.具备较窄的气溶胶生成基质性能变化窗口，即对气溶胶生成基质材料成分变化、含水量变化、不同吸阻和气流通道变化不具备灵活的普适性；4.此种柔软材质和较薄厚度的配置，只适合于先将细长带材预埋于气溶胶生成基质之中，然后进行裁切分段的工艺流程，而不合适于某些气溶胶生成基质先单独成型，然后再逐一插入感受器的组装工序。

发明内容

本发明提供一种感受器，用于感应加热气溶胶生成基质，通过采用单一合金材料和单层结构的感受器形式来充分碳化气溶胶生成基质，解决背景技术中的问题。

本发明提出的感受器，用于感应加热气溶胶生成基质，所述感受器包括由主元素原料形成的单层基合金，所述主元素原料包括铁、镍、锆，其重量百分比分别为铁2.00-35.00％、镍60.00-90.00％、锆0.40-10.00％。

优选的，所述感受器还包括第一添加元素原料铬和/或钴，所述第一添加元素原料与所述主元素原料混合熔炼以调整感受器的工作温度参考点来适用于不同种类的气溶胶生成基质的加热要求。