[发明专利]一种窑洞临时支护方法

权利要求书

1.一种窑洞临时支护方法，其特征在于，在窑洞修复、改造、扩建或拆除之前，对相关窑洞均采用满堂支架进行加固，再采用人工方法进行施工；其中，满堂支架安装包括以下步骤：

S100、根据窑洞净深，制作每孔窑洞的满堂支架；

S200、由内向外分套进行安装，每套支架均需预先施加一定的顶升荷载，保持相对稳定即可；

S300、一孔窑洞的满堂全部安装后，需要多套支架同时进行向上顶进操作施工，并将预应力施加到位；

S400、将左侧重力式挡墙施工至拱圈顶部，使得窑洞左侧拱圈顶部垂直力及侧向位移力直接传递到重力式挡墙上，以确保窑洞加固的质量和安全；

S500、重力式挡墙全部砌筑完成后，及时将满堂支架的纵向连接扫地杆和横向连接扫地杆全面连接到位，以确保满堂支架作为一个整体承受来自窑洞的多方静荷载和旗动荷载，以及相邻窑洞在拆除过程中确保本窑洞的安全和不会受到破坏。

2.根据权利要求1所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，在满堂支架进行加固安装前，对需要加固处理的窑洞内所有建筑垃圾及现场有影响加固的物体进行清理，以保证施工操作范围内有足够的操作空间；对于窑洞立面围护结构先行采用人工进行拆除堆放。

3.根据权利要求1所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，制作每孔窑洞的满堂支架包括以下步骤：

S101、支架拱圈

根据窑洞顶拱圈支撑的位置不同，分别进行拱顶现状弧形拱圈，现场定制化制作加工；其中，主龙骨采用无缝钢管，下口拱托采用槽钢进行；

制作骨架片，两个骨架片为一套组合支架，两骨架片之间采用无缝钢管进行纵向连接；

S102、网状衬托

每个骨架片内采用无缝钢管对主龙骨进行网状连接，以对主龙骨的弧形力进行分解，使得主龙骨同网状衬托连接成一个整体，并通过网状连接将窑洞拱圈上部垂直荷载及侧向荷载均匀分解到下口槽钢的钢托上，再通过立杆传递到地面上；

S103、满堂支架立杆

立杆采用无缝钢管，每排设置多道，下面纵向、横向采用扫地杆进行纵向、横向连接，以确保其整体稳定性；所述扫地杆的离地面高度为200mm-400mm；上部采用水平钢管进行连接，上下间距为400mm-500mm；

S104、满堂支架剪刀撑

每道满堂支架骨架片之间均通过剪刀撑进行斜向连接支撑，其支撑点位置均需放置于承重墙身稳定处，以及时将侧向荷载传递至地面以下，确保侧面方向的稳定性；

S105、满堂支架同窑洞顶部连接

每套满堂支架弧形主龙骨处采用厚钢板密焊连接；

S106、满堂支架顶升

满堂支架安装后，使其预先承担相应的荷载；

S107、满堂支架支撑点

满堂支架采用的支撑点均要设置于稳定平整的地面之上，并用钢板、石头、垫木进行，以确保支撑点的稳定性。

4.根据权利要求3所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，在步骤S103中，每排设置五道立杆；所述扫地杆的离地面高度为300mm；上部采用水平钢管进行连接，上下间距为500mm。

5.根据权利要求3所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，在步骤S105中，在满堂支架钢板上部与结构拱之间采用30-50mm橡胶垫进行柔性连接，间距较大时采用相应厚度的圆形垫木柔性连接，以确保满堂支架钢板上部与结构拱之间连接紧密，及时传递荷载。

6.根据权利要求3所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，在步骤S106中，满堂支架承重立杆上设置升降调节装置，并配合千斤顶方法进行，以对满堂支架施加预应力将窑洞拱顶的受力荷载传递到承重立杆，并通过立杆及时传递到地面上。

7.根据权利要求1所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，在窑洞修复、改造、扩建或拆除之前，对相关窑洞临近的两孔窑洞承重墙进行加固处置。

8.根据权利要求7所述的窑洞临时支护方法，其特征在于，承重墙进行加固处置采用重力式挡墙施工工法，所述重力式挡墙施工工法包括以下步骤：

重力式挡墙基础人工明挖，采用300mm厚C20混凝土浇筑；在重力式挡墙基础上砌筑毛石挡墙，采用强度为MU35的毛石和M7.5水泥砂浆；

考虑到局部窑洞拆除时，窑体横向会发生倾覆或位移，对于临近拆除窑洞边上两孔窑洞进行浆砌毛石挡墙，对于拆除窑洞的左侧承重墙也需要进行重力挡墙支护；

在重力式挡墙砌筑过程中，注意同满堂支架立杆的位置放置问题。