[发明专利]一种磷酸铁锂电芯以及电芯加工工艺

权利要求书

1.一种磷酸铁锂电芯，其特征在于，该电芯包括带状的隔膜，所述隔膜上沿其宽度方向设有折弯线，所述折弯线设有N个且沿所述隔膜的长度方向均匀分布，其中，所述N为偶数；N个所述折弯线将所述隔膜分割成N+1个片段区；所述电芯还包括设于奇数位所述片段区上的正极片，和设于偶数位所述片段区上的负极片；所述正极片和所述负极片分别位于所述隔膜的两侧，所述正极片的宽度小于所述负极片的宽度，所述折弯线的两侧分别设有两个对称的折弯区，位于同一所示片段区上的两所述折弯区之间的间距大于或等于所述负极片的宽度；所述隔膜沿N个所述折弯线呈S形状折叠形成电芯，所述隔膜沿所述电芯的厚度方向折叠，折叠到位时，所述折弯线两侧的所述折弯区之间的空腔形成供所述正极片或所述负极片横向膨胀延伸的缓冲腔。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电芯，其特征在于，所述隔膜折叠到位时，所述负极片位于两相邻的所述正极片之间。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂电芯，其特征在于，所述隔膜的一侧边形成所述电芯的上端，另一侧边形成所述电芯的下端，所述正极片和所述负极片的上端分别设有伸出所述隔膜侧边缘的正极耳和负极耳。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂电芯，其特征在于，所述正极耳和所述负极耳分别位于所述正极片和所述负极片相背离的一端，所述正极耳的长边和所述正极片的宽度比范围值为58.8％±0.2％，所述负极耳的长边距和所述负极片的宽度比范围值为58.8％±0.2％，所述正极片和所述负极片的宽长之比范围值均为35.8％±0.2％。

5.根据权利要求3所述的磷酸铁锂电芯，其特征在于，所述正极片与所述负极片的边角处均设有第一弧形倒角，所述正极耳与所述正极片的连接处设有第一圆弧过渡段，所述负极耳与所述负极片的连接处设有第二圆弧过渡段。

6.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电芯，其特征在于，第N+1个所述片段区上沿其长度方向设有延伸部，折叠到位时，所述延伸部包覆于所述电芯的侧壁上并形成所述电芯的外衣。

7.一种磷酸铁锂电芯的加工工艺，根据权利要求2-6任一所述的磷酸铁锂电芯，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

制浆工序：将正极干粉及正极溶剂按比例加入正极合浆机内，并将负极干粉与负极溶剂按比例加入负极合浆机内，分别按照预设的搅拌参数搅拌形成粘度和颗粒度均合适的正极浆料和负极浆料；

涂布工序：将搅拌好的正极浆料和负极浆料按预设的面密度分别涂在正极片和负极片上，其中，所述正极片为铝箔，所述负极片为铜箔；

烘烤工序：对涂布完成后的所述正极片和所述负极片进行烘烤，其中，所述正极片和所述负极片的烘烤温度均为多温度段烘烤，且烘烤中期的温度均高于烘烤前期和烘烤后期的温度；

辊压工序：将烘烤后的所述正极片和负极片通过一定压力压实，达到合适的厚度；

连续分切工序：将滚压后的所述正极片和所述负极片按照要求的长度和宽度进行连续分切，得到多个所述正极片和所述负极片；

叠片工序：将模切好的所述正极片和所述负极片交替位于隔膜的两侧并叠成所述电芯，叠片完毕后，所述隔膜的折弯处对应所述正极片和所述负极片的侧端均设有所述缓冲腔。

8.根据权利要求7所述的磷酸铁锂电芯的加工工艺，其特征在于，所述正极浆料的配比如下：

正极溶剂:正极干粉为53％:47％；

其中，正极干粉的组成以及配比：磷酸铁锂:导电剂:粘结剂为94％:3％:3％所述负极浆料的配比如下：

负极溶剂:负极干粉为44％:56％；

其中，负极干粉的组成以及配比：石墨:导电剂:粘结剂a:粘结剂b为95.2％:1％:1.8％:2％。