[发明专利]一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置及方法

说明书

本发明涉及一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置及方法，该装置是由金属牵引板、一级伸缩杆、减速电机、减伸缩控制电机箱、支架、减速旋转电机、弹簧联轴器、曲柄连杆、往复式双V型辊筒、卷丝筒、曲柄支架、往复收缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆、四级伸缩杆、固定螺母、连轴、支撑轴承、梯形辊筒、盖板、支撑板、高速旋转电机、导轨、陶瓷顶针组成，该方法通过加入牵引板与陶瓷顶针的配合使用，主要利用点触式方式完成矿物熔体自动牵引的过程；利用往复式双V型辊筒来完成无机纤维的排线过程；利用高速可调电机带动卷丝滚筒完成无机纤维的卷丝收集过程。本发明使得矿物拉丝过程实现自动化，减轻了无机纤维生产企业人员的生产繁琐工作和身体伤害，提高了生产效率，提高了企业生产效益，解决了人工牵引拉丝过程需要消耗工时多的问题。

技术领域

本发明涉及无机纤维制造技术领域，更具体地，涉及一种用于无机纤维自动牵引拉丝装置及方法。

背景技术

生产无机纤维需要“投料-熔化-拉丝”这3个环节，其中“拉丝”环节需要大量的人力消耗。目前，在无机纤维规模化生产的企业中，漏板的孔数大致有50孔，200孔，400孔，600孔，800-1000孔，对于小孔数的拉丝漏板来讲，在拉丝过程中，高温熔从漏嘴中流出后，需要人力将每个孔中的熔体牵引出来，然后接入收卷装置中才能够连续制备无机纤维。在无机纤维生产过程中，矿物材料在高温下熔化，同时有大量的挥发性有毒气产生，伴随高温和强光，会对拉丝工人的身体上造成一定的危害，例如：尘肺病，白内障等职业性疾病。

以自动化牵引拉丝代替人工拉丝，可以有效避免对人体的危害，同时还可以减少人工开支，增加企业自身经济效益。目前，在企业中半自动化的牵引拉丝工艺主要气体吹拉法，这种做法虽然给生产工人减轻了一部分牵引工作的负担，但是对于几百孔的拉丝漏板来讲，这种做法并不能保证全部漏嘴都能够生产，还需要人工后期干预牵引拉丝过程，将未能吹拉的漏嘴进行二次牵引。同时，这种吹拉法还存在一些弊端，例如：污染厂房环境，气流不稳定造成断丝现象等。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于无机纤维自动牵引拉丝装置及方法，该装置是由金属牵引板、一级伸缩杆、减速电机、减伸缩控制电机箱、支架、减速旋转电机、弹簧联轴器、曲柄连杆、往复式双V型辊筒、卷丝筒、曲柄支架、往复收缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆、四级伸缩杆、固定螺母、连轴、支撑轴承、梯形辊筒、盖板、支撑板、高速旋转电机、导轨、陶瓷顶针组成，该方法通过加入牵引板与陶瓷顶针的配合使用，主要利用点触式方式完成矿物熔体自动牵引的过程；利用往复式双V型辊筒来完成无机纤维的排线过程；利用高速可调电机带动卷丝滚筒完成无机纤维的卷丝收集过程。本发明使得矿物拉丝过程实现自动化，减轻了无机纤维生产企业人员的生产繁琐工作和身体伤害，提高了生产效率，提高了企业生产效益，解决了人工牵引拉丝过程需要消耗工时多的问题。

本发明所述一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，该装置是由金属牵引板(1)、一级伸缩杆(2)、减速电机(3)、减伸缩控制电机箱(4)、支架(5)、减速旋转电机(6)、弹簧联轴器(7)、曲柄连杆(8)、往复式双V型辊筒(9)、卷丝筒(10)、曲柄支架(11)、往复收缩杆(12)、二级伸缩杆(13)、三级伸缩杆(14)、四级伸缩杆(15)、固定螺母(16)、连轴(17)、支撑轴承(18)、梯形辊筒(19)、盖板(20)、支撑板(21)、高速旋转电机(22)、导轨(23)、陶瓷顶针(24)组成，在支架(5)的底部固定减伸缩控制电机箱(4)，在支架(5)的中部分别固定减速电机(3)和高速旋转电机(22)，在减伸缩控制电机箱(4)上固定四级伸缩杆(15)、三级伸缩杆(14)、二级伸缩杆(13)和一级伸缩杆(2)，在一级伸缩杆(2)一端通过弹簧联轴器(7)与减速旋转电机(6)连接，金属牵引板(1)通过螺母(16)与减速旋转电机(6)的转轴连接固定，减速旋转电机(6)下部安装有限位螺钉，在金属牵引板(1)上设有均等排列的若干个陶瓷顶针(24)。