[发明专利]一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置及方法

权利要求书

1.一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，其特征在于该装置是由金属牵引板(1)、一级伸缩杆(2)、减速电机(3)、减伸缩控制电机箱(4)、支架(5)、减速旋转电机(6)、弹簧联轴器(7)、曲柄连杆(8)、往复式双V型辊筒(9)、卷丝筒(10)、曲柄支架(11)、往复收缩杆(12)、二级伸缩杆(13)、三级伸缩杆(14)、四级伸缩杆(15)、固定螺母(16)、连轴(17)、支撑轴承(18)、梯形辊筒(19)、盖板(20)、支撑板(21)、高速旋转电机(22)、导轨(23)、陶瓷顶针(24)组成，在支架(5)的底部固定减伸缩控制电机箱(4)，在支架(5)的中部分别固定减速电机(3)和高速旋转电机(22)，在减伸缩控制电机箱(4)上固定四级伸缩杆(15)、三级伸缩杆(14)、二级伸缩杆(13)和一级伸缩杆(2)，在一级伸缩杆(2)一端通过弹簧联轴器(7)与减速旋转电机(6)连接，金属牵引板(1)通过螺母(16)与减速旋转电机(6)的转轴连接固定，减速旋转电机(6)下部安装有限位螺钉，在金属牵引板(1)上设有均等排列的若干个陶瓷顶针(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，其特征在于，减速电机(3)旋转轴通过曲柄支架(11)与曲柄连杆(8)一端相连，曲柄连杆(8)的另一端与往复伸缩杆(12)连接，在往复伸缩杆(12)的底部设有导轨(23)，减速电机(3)通过连轴(17)与曲柄支架(11)相连，往复伸缩杆(12)通过支撑轴承(18)与往复式双V型辊筒(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿物纤维自动牵引拉丝装置，其特征在于，高速旋转电机(22)通过联轴器(17)与梯形辊筒(19)相连，梯形辊筒(19)与卷丝筒(10)通过物理摩擦固定，在梯形辊筒(19)高度的1/4和3/4处附着一层橡胶材料，卷丝筒(10)外侧与盖板(20)连接，通过支撑板(21)控制卷丝筒(10)与盖板(20)相对位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于无机纤维自动牵引拉丝方法，其特征在于通过所述的用于矿物纤维自动牵引拉丝装置完成自动牵引拉丝方法，具体操作按下列步骤进行：

a、将高温熔炉升温至指定温度，目测拉丝漏嘴处由黑色熔体流出并且不至于滴落；

b、开启自动牵引拉丝的装置电源开关，减伸缩控制电机箱(4)启动，由一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)带动金属牵引板(1)自动上升至指定高度，金属牵引板(1)设有的均等排列的若干个陶瓷顶针(24)与高温熔炉的漏嘴的对齐，系统自动校验偏差距离在0.1mm；

c、金属牵引板(1)继续上升2cm，至陶瓷涂层顶针(24)与高温熔炉的熔体接触时停止上升，静置2-4s；

d、减伸缩控制电机箱(4)依次通过一级伸缩杆(2)，二级伸缩杆(13)，三级伸缩杆(14)，四级伸缩杆(15)控制金属牵引板(1)快速向下运动，至与卷丝筒(10)轴心位置处停止，减速旋转电机(6)带动金属牵引板(1)在限位螺钉的作用下旋转90°，270°和450°中的一个固定角度，且金属牵引板(1)长边与卷丝筒(10)轴心线平齐；

e、曲柄连杆(8)一端通过曲柄支架(11)与减速电机(3)旋转轴连接，另外一端与往复伸缩杆(12)连接，往复伸缩杆(12)通过支撑轴承(18)完成往复排线工作；

f、将纤维束夹入往复式双V型辊筒(9)的V型剖口内并固定，启动高速电动机(22)，带动梯形辊筒(19)轴旋转，速度由慢变快，逐渐达到预定速度，进行纤维收集，卷丝器旋转固定转数后停止工作，最终完成自动牵引拉丝、排线及收卷工作；

g、更换卷丝筒(10)，进行下一轮纤维牵引、排线及收集工作。