[发明专利]一种电池帽盖组件的制备设备

说明书

本发明涉及电池帽盖制备技术领域，具体是涉及一种电池帽盖组件的制备设备，包括有工作台、上料组件、横轨、移料组件、激光焊接架、下料台和收集框；上料组件包括有第一震动盘、旋转上料机构、第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘，第一震动盘固设在横轨的一端；旋转上料机构固装在工作台上且靠近第一震动盘；第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘分别依次固设在工作台的一侧；横轨固装在工作台上的中部；移料组件固设在工作台上且位于横轨处相对于上料组件的一侧；激光焊接架架设在横轨的末端；下料台固设在横轨的另一端的下方；收集框设置在下料台的下料口处。本发明实现了制备组件自动上料的效果，降低了劳动成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池帽盖制备技术领域，具体是涉及一种电池帽盖组件的制备设备。

背景技术

电池在日程生活中有着广泛的应用，在电池的生产过程中常会涉及到电池帽盖的制备，电池盖帽包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片/镍片及孔板，顶盖安装在胶圈的顶端，孔板安装在胶圈的底端，铝片/镍片安装在胶圈的中部，位于顶盖和孔板之间，铝片/镍片与孔板之间设有防爆膜片，孔板底面上设有焊接点凹处。安装时，在孔板的焊接点凹处通过激光点焊将防爆膜片和孔板焊接在一起，这样焊接点凹处会留下激光焊点。激光焊点与焊接点凹处结合较紧密。

然而在实际制备过程中，由于电池帽盖的组件体积很小，通过人工来制备费时费力，生产效率底下，并且人工制备常会因操作误差影响生产电池帽盖的质量与使用性能。

发明内容

针对上述问题，提供一种电池帽盖组件的制备设备，通过工作台、上料组件、横轨、移料组件、激光焊接架、下料台和收集框解决了如何高效制备电池帽盖的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电池帽盖组件的制备设备，包括有工作台、上料组件、横轨、移料组件、激光焊接架、下料台和收集框；上料组件包括有第一震动盘、旋转上料机构、第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘，第一震动盘固设在横轨的一端；旋转上料机构固装在工作台上且位于第一震动盘与第二震动盘之间，旋转上料机构包括有旋转台和转动架；第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘分别依次固设在工作台的一侧，第二震动盘的末端固装有吸附机构，第三震动盘的末端固装有吸取机构，第四震动盘的末端固装有安装机构；横轨固装在工作台上的中部，横轨上等间隔地布置有若干个工作槽；移料组件固设在工作台上且位于横轨处相对于上料组件的一侧；激光焊接架架设在横轨的末端；下料台固设在横轨的另一端的下方；收集框设置在下料台的下料口处。

优选的，第一震动盘的末端固设有推送机构；推送机构包括有支撑架、第一伸缩气缸、连接块、滑杆和夹块，支撑架固装在第一震动盘的末端，第一伸缩气缸固装在支撑架的下端且其工作方向水平设置，连接块与第一伸缩气缸的输出端固接，滑杆与连接块的上端固接且与支撑架滑动配合，夹块与滑块上远离连接块的一端固接，夹块与第一震动盘的出料口对接。

优选的，推动机构上还包括有限位板；限位板具有若干块，且分别固设在第一震动盘的出料口的一侧、横轨上靠近夹块的一端和支撑架上远离滑杆的一侧。

优选的，旋转台上设置有第一旋转气缸、转盘和导柱；第一旋转气缸固装在旋转台的底部；转盘与第一旋转气缸的输出端固接；导柱具有若干且沿转盘的圆周方向均匀布置。

优选的，旋转台上还设置有顶柱、第一电动伸缩杆、滑块和滑轨；旋转台向下延伸有L形立柱，第一电动伸缩杆固装在立柱的底部；滑轨沿竖直方向固设在立柱的侧壁上；滑块的下端与第一电动伸缩杆的输出端固接，滑块的侧端与滑轨滑动配合，在转盘上导柱底部的周围开设有若干个第一通孔，滑块的上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔；顶柱插设在第二通孔内且与滑块固接。

优选的，转动架上包括有升降气缸、第二旋转气缸、连接杆、安装头和安装架；安装架固设在工作台上且靠近旋转台；升降气缸固设在转动架的中心处；第二旋转气缸固设在固定架的上方；连接杆与第二旋转气缸的输出端固接；安装头固设在连接杆上远离第二旋转气缸的一端。