[发明专利]复合薄膜及电池外包装材料的制造方法

说明书

本发明实施例提供了一种复合薄膜及电池外包装材料的制造方法，其中，复合薄膜的制造方法包括在铝箔两面涂布钝化液后干燥，以得到钝化铝箔层；在钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液后干燥，形成尼龙胶层；其中，在钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液后干燥时，压强为25‑200kPa，温度为90‑110℃；改性尼龙胶液由混合粉末添加至尼龙胶液进行混合得到，混合粉末包括粉状蒙脱土、硅烷偶联剂、玻璃纤维及碳酸钙。采用上述方法制造得到复合薄膜及相应的外包装材料，可以提高了复合薄膜的密封强度及刺破强度，大幅提高了基于复合薄膜制备得到的外包装材料应用于锂电池产品中进行使用的可靠性。

技术领域

本发明涉及薄膜材料加工制造技术领域，尤其涉及一种复合薄膜及电池外包装材料的制造方法。

背景技术

双向拉伸聚合物薄膜作为柔性包装材料被广泛应用，其具有拉伸强度大、阻隔性高的优良特性，还具有优异的抗穿刺和耐化学溶剂性的特点，能够应用于电子电气包装、医药包装、食品包装等众多产品的生产过程中。

可充电电池的外表层可使用柔性包装材料进行包装，然而现有的柔性包装材料在使用过程中拉伸强度不足，导致易被刺破；可充电电池外表层的柔性包装材料被刺破后，极易导致可充电电池起火燃烧，从而影响了可充电电池使用的安全性。因而，现有技术方法中用于进行电池外包装的柔性材料存在拉伸强度不足的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种复合薄膜及电池外包装材料的制造方法，旨在解决现有技术方法中用于进行电池外包装的柔性材料所存在的拉伸强度不足的问题。

本发明实施例提供了一种复合薄膜的制造方法，包括：

在铝箔两面涂布钝化液后干燥，以得到所述钝化铝箔层；

在所述钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液后干燥，形成所述尼龙胶层以制备得到复合薄膜；其中，在所述钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液时，压强为25-200kPa，温度为90-110℃；

所述改性尼龙胶液的制备方法为：

将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，配备得到1wt%的硅烷偶联溶液；

将硅烷偶联溶液缓慢加入65-85℃水浴加热的粉状蒙脱土、玻璃纤维及碳酸钙的烧杯中同时进行搅拌，搅拌0.3-0.6小时后将混合物置于真空干燥箱内烘干，干燥后充分研磨得到混合粉末；

将所述混合粉末添加至尼龙胶液，充分混合后得到所述改性尼龙胶液。

所述的复合薄膜的制造方法，其中，所述粉状蒙脱土的制备方法，包括：

使用过量稀盐酸溶液对蒙脱土进行处理，搅拌5-10分钟后静置2-4小时；

对溶液中的沉淀物进行洗涤并抽滤2-5次，将处理后的过滤物置于真空干燥箱内55-80℃烘干，研磨得到粉状蒙脱土。

所述的复合薄膜的制造方法，其中，所述粉状蒙脱土、玻璃纤维及碳酸钙的质量比为1：（2-4）：（5-8）。

所述的复合薄膜的制造方法，其中，所述粉状蒙脱土的粒径为200-1200纳米。

所述的复合薄膜的制造方法，其中，所述尼龙胶液由按质量百分比的65%苯酚、13-20%尼龙丝、12-25%水、4-15%乙醇组成。

所述的复合薄膜的制造方法，其中，将混合粉末按质量比1：200-1：60添加至尼龙胶液，充分混合后得到所述改性尼龙胶液。

所述的复合薄膜的制造方法，其中，所述尼龙胶液的涂布厚度为0.04-0.30mm。

本发明实施例还提供了一种电池外包装材料的制造方法，中，所述制造方法应用上述的复合薄膜的制造方法，所述方法包括：

在所述复合薄膜中尼龙胶层的表层贴合尼龙膜并进行一次加热熟化，形成所述第一膜层；

在进行一次熟化后的所述钝化铝箔层的另一面涂布改性聚丙烯胶水后干燥，形成所述改性聚丙烯胶水层；