[发明专利]复合薄膜及电池外包装材料的制造方法

权利要求书

1.一种复合薄膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在铝箔两面涂布钝化液后干燥，以得到所述钝化铝箔层；

在所述钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液后干燥，形成所述尼龙胶层以制备得到复合薄膜；其中，在所述钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液时，压强为25-200kPa，温度为90-110℃；

所述改性尼龙胶液的制备方法为：

将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，配备得到1wt%的硅烷偶联溶液；

将硅烷偶联溶液缓慢加入65-85℃水浴加热的粉状蒙脱土、玻璃纤维及碳酸钙的烧杯中同时进行搅拌，搅拌0.3-0.6小时后将混合物置于真空干燥箱内烘干，干燥后充分研磨得到混合粉末；

将所述混合粉末添加至尼龙胶液，充分混合后得到所述改性尼龙胶液。

2.根据权利要求1所述的复合薄膜的制造方法，其特征在于，所述粉状蒙脱土的制备方法，包括：

使用过量稀盐酸溶液对蒙脱土进行处理，搅拌5-10分钟后静置2-4小时；

对溶液中的沉淀物进行洗涤并抽滤2-5次，将处理后的过滤物置于真空干燥箱内55-80℃烘干，研磨得到粉状蒙脱土。

3.根据权利要求1或2所述的复合薄膜的制造方法，其特征在于，所述粉状蒙脱土、玻璃纤维及碳酸钙的质量比为1：（2-4）：（5-8）。

4.根据权利要求3所述的复合薄膜的制造方法，其特征在于，所述粉状蒙脱土的粒径为200-1200纳米。

5.根据权利要求3所述的复合薄膜的制造方法，其特征在于，所述尼龙胶液由按质量百分比的65%苯酚、13-20%尼龙丝、12-25%水、4-15%乙醇组成。

6.根据权利要求1或2所述的复合薄膜的制造方法，其特征在于，将混合粉末按质量比1：200-1：60添加至尼龙胶液，充分混合后得到所述改性尼龙胶液。

7.根据权利要求1或2所述的复合薄膜的制造方法，其特征在于，所述尼龙胶液的涂布厚度为0.04-0.30mm。

8.一种电池外包装材料的制造方法，其特征在于，所述制造方法应用如权利要求1-7任一项所述的复合薄膜的制造方法，所述方法包括：

在所述复合薄膜中尼龙胶层的表层贴合尼龙膜并进行一次加热熟化，形成第一膜层；

在进行一次熟化后的所述钝化铝箔层的另一面涂布改性聚丙烯胶水后干燥，形成所述改性聚丙烯胶水层；

在所述改性聚丙烯胶水层的表层贴合改性聚丙烯膜并进行二次加热熟化，形成第二膜层；

在所述第二膜层的表层涂布润滑剂后干燥，形成润滑剂层以得到电池外包装材料。

9.根据权利要求8所述的电池外包装材料的制造方法，其特征在于，所述在所述改性聚丙烯胶水层的表层贴合改性聚丙烯膜并进行二次加热熟化之前，还包括：

对改性聚丙烯颗粒进行加热熔融后冷却，以得到所述改性聚丙烯膜，所述加热熔融的加热温度为180-230℃。

10.根据权利要求8所述的电池外包装材料的制造方法，其特征在于，所述一次熟化的加热温度为50-70℃。