[发明专利]一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺

说明书

本发明公开了一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，包括如下步骤：S1：对混凝土表面的鼓包、爆点和锈蚀处进行剔凿；将掺钢渣骨料的构件表面进行凿毛；S2：配制聚合物砂浆，利用聚合物砂浆补平爆点孔洞；S3：喷涂聚合物砂浆，喷射厚度不小于15mm；S4：喷涂完成后，人工抹平；本发明通过表层凿除—聚合物补强—不锈钢丝网抗裂—表层密封隔湿的关键技术，可有效解决掺部分钢渣骨料的混凝土表层出现鼓包、爆点、锈蚀现象，同时也降低了掺部分钢渣骨料的混凝土结构内部游离CaO和MgO的缓慢反应会导致混凝土结构长期处于可能出现膨胀力过大的风险。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，其主要矿物成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和游离态氧化钙等。作为生产粗钢的副产品，钢渣产量是粗钢的15％～20％，利用率仅为30％。将处理好的钢渣代替部分骨料掺入混凝土中可明显降低混凝土制备成本，同时提高了钢渣的利用率降低环境污染。

掺钢渣骨料的混凝土结构易出现大面积的鼓包、爆点和锈蚀现象，是因为钢渣混凝土中游离态的CaO、MgO在潮湿环境下缓慢发生膨胀反应，导致混凝土结构局部出现膨胀力过大而破损；此外，钢渣骨料的体积稳定性、颗粒粒径、掺量等对混凝土体积稳定性也有较大的影响。

现有钢渣处理工艺中可消减大部分游离态的CaO，但对降低游离态MgO的含量效果甚微。近阶段，由于混凝土用砂石材料资源紧张，价格高涨，有些混凝土厂家为了降低原材料成本，在混凝土中掺用部分钢渣取代部分细骨料，由于钢渣中膨胀组分(f-CaO、MgO)未进行消解处理或处理不够且管控不严，导致掺部分钢渣骨料的混凝土易出现安定性不良的问题，使硬化后的混凝土结构表面在不均匀的膨胀力作用下出现鼓包、爆点等现象；在湿度较大的环境中，由于外界水分侵蚀，破损处的钢渣易锈蚀，严重影响了混凝土结构的耐久性和使用性能，必须进行混凝土结构耐久性鉴定和修缮处理。

目前，国内相关标准明确指出体积稳定性不良的钢渣骨料不能用于混凝土结构中，但在实际工程中却直接应用，导致频繁出现因掺入钢渣骨料的混凝土结构表层鼓包、爆点和锈蚀等情况。面对这种情况是十分迫切需要解决的问题，但至今尚未有明确的修缮处理工艺指导。

发明内容

本发明针对混凝土结构中掺入部分钢渣骨料的混凝土表层出现了明显的鼓包、爆点和锈蚀情况，提供一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，采用聚合物水泥砂浆修缮混凝土表层强度，隔断外部环境中的水分传输，提高混凝土内部的钢渣颗粒体积稳定性。

一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，包括如下步骤：

S1：对混凝土表面的鼓包、爆点和锈蚀处进行剔凿；将掺钢渣骨料的构件表面进行凿毛；

S2：配制聚合物砂浆，利用聚合物砂浆补平爆点孔洞；

S3：喷涂聚合物砂浆，喷射厚度不小于15mm；

S4：喷涂完成后，人工抹平。

所述步骤S1中，在进行剔凿时，以鼓包、爆点、锈蚀点为中心，剔除不低于4mm厚的松散混凝土至露出坚硬骨料，并清除露出的钢渣颗粒。

所述步骤S2中配置聚合物砂浆时，采用如下方法：

选用质量合格的粉料和乳液，将粉料和乳液按照100：17配合比进行称取放置，采用砂浆搅拌机进行搅拌，先加入实际用量90％的乳液至粉料中，搅拌5-7min至砂浆均匀，再加入剩余的乳液并搅拌至无结块。

在对室内顶板以及室外墙面进行修缮处理时，在完成步骤S2后，先进行步骤S5：布置不锈钢丝网，再进行步骤S3，喷射厚度为20mm。

所述不锈钢丝网的丝径为0.9mm，网眼为50mm×50mm。