[发明专利]一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法在审
申请号: | 202310194057.9 | 申请日: | 2023-03-03 |
公开(公告)号: | CN116396018A | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
发明(设计)人: | 杨进;卢思宇;贺行洋;苏英;金子豪;戚华辉;李文财;陈睿 | 申请(专利权)人: | 湖北工业大学 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B22/06 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 吴艳姣 |
地址: | 430068 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 商混站废浆 废水 一体化 制备 微米 晶核 添加剂 方法 | ||
1.一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将100份商业混凝土搅拌站废浆与450份商混废水混合稀释,获得低固含废浆废水浆料A;
步骤2、取步骤1中120-200份浆料A与50-100份研磨体、10-20份晶型调控剂混合后湿磨,湿磨过程中向立式搅拌磨中通入浓度为10%~15%、气速1.3-2.3kg/h的CO2进行碳化反应,通过水冷装置控制温度,直至浆体pH=7.3~7.6时,停止通入CO2,继续湿磨0.5h-1h,去除研磨体,得到所需早强浆料B;
步骤3、取步骤2中100-165份浆料B、120-200份水泥、60-100份粉煤灰、450-900份细骨料放入搅拌机中低速搅拌2min~4min,高速搅拌2min~4min;得到混合砂浆;
步骤4、将步骤3中得到的混合砂浆放入成型模具中压制成型;
步骤5、将步骤4中得到的砂浆试块放在恒温恒湿养护室中养护,得到早期高强砂浆。
2.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述商业混凝土搅拌站废浆固水重量比为0.5~0.6,废浆中钙质量值占35-40%。
3.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述研磨体为氧化锆研磨体,直径特征:0.8mm:0.5mm:0.2mm的质量比为2:4:4。
4.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述步骤2中,当pH=7.3~7.6时化学作用反应方程式Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O,当pH<7时,稳定的CaCO3将会与CO2和H2O继续反应,生成可溶性Ca(HCO3)2。
5.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:继续湿磨0.5h-1h能控制生成的纳米碳酸钙颗粒粒径范围。
6.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述步骤2中水冷装置为水循环装置,水冷控制碳化温度在20±2℃。
7.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述步骤2中的晶型调控剂为5%~10%浓度氨水。
8.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述步骤2中浆料B中纳米碳酸钙颗粒的中值粒径D50=30nm-100nm。
9.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述步骤3中的细骨料为粒径为0.08-5mm的尾砂矿。
10.如权利要求书1所述的一种利用商混站废浆废水一体化固碳制备纳微米晶核添加剂的方法,其特征在于:所述步骤5中养护温度20±2℃,湿度为90%。
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