[发明专利]一种可快速更换模具的锻压机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种可快速更换模具的锻压机，包括锻压机主体、安装于锻压机主体内顶壁的锻压组件和设置于锻压机主体底端的锻压平台，所述锻压组件位于锻压平台的正上方，所述锻压平台的顶部贯穿设有安装槽，所述安装槽的内壁通过滑动组件活动安装有摆动组件，所述摆动组件用于带动两组下模具主体左右摆动，所述摆动组件的顶部通过可调节固定组件对称安装有下模具。本发明通过安装有支撑板、蜗杆和蜗轮，从而快速对同一尺寸的下模具进行更换，在锻压平台顶部活动安装支撑板，并且在支撑板的底部轴承安装蜗杆，通过蜗轮蜗杆传动带的支撑板在锻压平台顶部左右平移，便于快速不间断的对同一尺寸的工件进行压制。

技术领域

本发明涉及锻压机技术领域，具体为一种可快速更换模具的锻压机及其使用方法。

背景技术

锻压机是一种将钢材采用模具压成指定形状的装置，其主要有包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机等，锻压机一般通过液压机带动上模具和下模具挤压进行工作，下模具一般是通过螺栓固定的安装在锻压机床的台面上。

现有的锻压机存在的缺陷是：

1、专利文件CN102909302B公开了一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，包括机身、工作油缸、滑块及工作台，特征在于：工作台为移动工作台，所述移动工作台上平面和所述滑块下平面上通过紧固件均一次固装有耐高温金属垫板和陶瓷板，所述陶瓷板内设有加热单元；在所述滑块的陶瓷板下平面和所述移动工作台陶瓷板上平面均设有模具快速装卡机构，所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。优点是：可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，实现热钣金件的等温压制；使温度损失减小到最小，且可大幅度节约能源及降低加工成本，提高产品锻造质量和生产效率。进而满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要，然而上述公开文献的锻压机主要考虑如何满足对飞机钛合金等温热成形件的加工需要，不便于快速对同一尺寸的下模具进行更换，现有的锻压机床的下模具由于是通过螺栓固定安装在锻压机床的台面上，工作人员在需要更换下模具进行使用时，需要借助工具将多个螺栓拆卸下来，较为麻烦；

2、专利文件CN110153347A公开了一种新型锻压机，包括动力机构、机架平台、上横梁、主油缸、侧油缸、支柱、滑块、移动工作台、操作箱、电气控制系统、液压垫、液压垫缸、拉杆、顶出缸、下横梁和人体红外传感器；所述支柱固定设置在下横梁上，所述支柱支撑上横梁，所述机架平台固定设置在上横梁上，所述动力结构设置在机架平台上；所述主油缸和侧油缸设置在上横梁底部，并且主油缸和侧油缸带动滑块上下运动，所述操作箱固定设置在支柱上，所述液压垫缸和顶出缸带动液压垫的上下运动；所述人体红外传感器设置在移动工作台表面上。本发明提供的新型锻压机，结构简单，使用方便，有效的解决了锻压机工作台面上有人时锻压机意外开启造成人身伤害的问题，然而上述公开文献的锻压机主要考虑如何解决锻压机意外开启造成人身伤害，不便于对多种尺寸的下模具进行固定，现有的锻压机在对模具进行锻压成型时，需要通过辅助装置来固定模具，从而提高锻压时的准确度，现有的装置一般为固定大小，不便于对不同大小的模具进行固定，使用范围较小；

3、专利文件CN115625283A公开了一种锻压工艺以及锻压机床，采用先将胚料从料带中冲出，再对胚料冲型的方式进行加工，可以有效提高材料的利用率，从而降低生产成本；锻压机床包括机身、下模、上模和上模驱动装置；所述下模固定在机身上；所述上模驱动装置安装在机身上且动力与上模连接；所述上模位于下模上方；还包括导料板、上料装置和送料装置；所述导料板固定在下模左侧；所述导料板上设有接料槽；所述上料装置为震动盘；通过震动盘对配料上料至接料槽，然后采用送料装置对配料逐步往右运送，通过上模与下模合膜对配料锻压，多次锻压后成为成品，该设置可高效持续地对配料进行锻压加工，提高工作效率，然而上述公开文献的锻压机主要考虑如何高效持续地对配料进行锻压加工，不便于增强对下模具的支撑效果，现有的锻压机的锻压组件在下压工件成型过程中，下模具会受到向下的压力，若下模具的底部支撑物较为薄弱，下模具易受力向下偏移，影响工件压制的质量；