[发明专利]一种石磨核桃油的加工方法

说明书

本发明提供了一种石磨核桃油的加工方法，采用去皮核桃仁在用80‑90℃单位温度下初次烘烤，并在70‑80℃单位温度进行二次烘烤，避免破坏核桃仁的天然营养成分，并且使核桃仁内部酥化，更易进行研磨；石磨替代现有技术中的压榨，石磨磨制过程不会破坏核桃仁中的功能性天然营养成分，并控制研磨时的温度及核桃的粒度，在兑水搅油中限定加水量、水温和搅拌时间，充分保证以水代油的过程，提高出油率。

技术领域

本发明涉及核桃油加工技术领域，特别是涉及一种石磨核桃油的加工方法。

背景技术

核桃油是人们日常生活中理想的高级食用烹调油，核桃油的常规加工方法是：将没有去皮的核桃仁经过压榨、精炼、脱色、脱臭、过滤，得到核桃油。

现有技术中通过烘烤、石磨研磨、兑水搅油、毛油处理等步骤，但是其石磨研磨的出料速度慢，无法对核桃仁进行高效研磨，从而造成后续核桃油加工效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种石磨核桃油的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种石磨核桃油的加工方法，包括：

初次烘烤：将去皮核桃仁放入烤箱内烘烤，烘烤温度80-90℃，烘烤时间25-45分钟；

二次烘烤，将初次烘烤后的去皮核桃仁放入烤箱内进行再次烘烤，烘烤温度70-80℃，烘烤时间15-25分钟；

加热研磨：将二次烘烤好后的去皮核桃仁倒入电动石磨漏斗中，启动电动石磨，落下去皮核桃仁，随着石磨的转动调节下落流速，保持石磨上的物料厚度为1-2厘米，并通过加热器对石磨上的物料进行加热，以将去皮核桃仁在加热状态下磨成糊状，粒度为100-200目，流入磨槽中，得核桃糊；

兑水搅油：把核桃糊加入振荡锅中，按核桃糊的质量加入0.8-1倍质量的95-100℃沸水，进行高温杀菌；核桃糊与水混合后，温度降至70-80℃，混合搅拌50分钟-1.5小时，转速控制在8-10圈/分钟，振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50-60℃，分离时间35-50分钟，取上层核桃油脂，得到毛油；

毛油处理：对毛油进行过滤，得到核桃油成品。

优选地，按核桃糊的质量加入0.8-1倍质量的95-100℃沸水，进行高温杀菌之后，还包括：

对高温杀菌后的混合物进行超声杀菌。

优选地，对毛油进行过滤，得到核桃油成品，包括：

初滤：把毛油倒入毛油槽，通过连接好的管道直接输送到200-300目的过滤机，进行初级分离，并输送到初级储油罐；

精滤：从初级储油罐通过管道将初级过滤的毛油输送到300-400目的精滤机，控制油温15-20℃，得到石磨核桃油初品；

超滤，通过超滤膜技术，对石磨核桃油初品进行超滤，得到石磨核桃油成品；超滤膜的截留分子量为500-1000Da，超滤过程温度控制在30-35℃，设备压力调节为1-2.5MPa。

优选地，还包括：

储存：石磨核桃油成品进行抽样检测后，输送到储油罐，在8-20℃环境温度下储存。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供了一种石磨核桃油的加工方法，采用去皮核桃仁在用80-90℃单位温度下初次烘烤，并在70-80℃单位温度进行二次烘烤，避免破坏核桃仁的天然营养成分，并且使核桃仁内部酥化，更易进行研磨；石磨替代现有技术中的压榨，石磨磨制过程不会破坏核桃仁中的功能性天然营养成分，并控制研磨时的温度及核桃的粒度，在兑水搅油中限定加水量、水温和搅拌时间，充分保证以水代油的过程，提高出油率。