[发明专利]一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法

说明书

本发明公开了一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，包括：颚式破碎机、圆锥破碎机和振动筛工作产生的粉尘由吸尘罩吸至除尘器内，颚式破碎机和圆锥破碎机工作后的破碎产品落至第一带式运输机的皮带上扬起的粉尘由吸尘罩吸至除尘器内；进入除尘器中的粉尘在自身重力作用下沉降并从除尘器的排污口下落至集矿池内；集矿池的上层溢流水自流至蓄水池，集矿池底部矿浆积累后，将蓄水池内水输送至集矿池内并造浆，随后矿浆自流进入中转池，将中转池内矿浆输送至生产系统。本发明流程简单、除尘效率高，实现了对粉尘排放量的有效控制，同时结合生产水进行造浆，使得收集的粉尘进入生产系统，提高对粉尘和生产水的利用率，节约资源及生产成本。

技术领域

本发明属于清洁生产领域，具体是一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法。

背景技术

工业的快速发展势必会造成一定的环境污染，煤矿、水泥、火电、化工等行业在生产过程中会产生大量的粉尘，不仅污染了工厂的作业环境，也威胁了工人的身体健康。对此，除尘器在工业生产环保方面发挥着十分重要的作用。同时，随着国民生活水平提高，人们对生活环境的要求随之提高，国家政策对颗粒物排放限值也不断提升，使得生产上对除尘器的要求也是越来越高，而传统除尘器在一定意义上已经不能满足现在实际的使用要求。

现有的破碎、筛分设备在破碎、出料和筛分的过程中，由于粉尘颗粒直径比较小，因此其会与石料分离，并漂浮在空气中，从而造成周围环境中的空气质量差，容易被吸入身体中并对工作人员的身体造成一定的损伤，现有的方法一般采用：1、风机将其引出工作环境，或者，2、喷洒水份抑制扬尘，但是引出工作环境的粉尘造成外部环境污染，粉尘排放量容易超标；同时两种方法均造成石料粉尘资源的浪费，从而导致其实用性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，本安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法流程简单、除尘效率高，实现了对粉尘排放量的有效控制，同时结合生产水进行造浆，使得收集的粉尘进入生产系统，提高对粉尘和水的利用率，节约资源及生产成本。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，包括：颚式破碎机、圆锥破碎机和振动筛工作产生的粉尘由吸尘罩和管道吸至除尘器内，同时颚式破碎机和圆锥破碎机工作后的破碎产品落至第一带式运输机的皮带上扬起的粉尘也由吸尘罩和管道吸至除尘器内；进入除尘器中的粉尘在自身重力作用下沉降并从除尘器的排污口下落至集矿池内；集矿池的上层溢流水经自流进入蓄水池，集矿池的底部矿浆积累至一定程度后，将蓄水池内的水输送至集矿池内从而对矿浆冲洗并造浆，随后矿浆自流进入中转池，将中转池内的矿浆输送至生产系统。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述除尘器为微孔膜过滤除尘器，进入微孔膜过滤除尘器中大颗粒的粉尘在自身重力作用下沉降到微孔膜过滤除尘器的下箱体内；小颗粒的粉尘随气流进入微孔膜过滤除尘器的微孔膜，在压强差作用下，含尘气流在微孔膜上过滤，过滤干净的空气通过微孔膜过滤除尘器的出风口排出，粉尘截留在微孔膜上，当微孔膜表面的粉尘积聚到一定的厚度时，粉尘靠自身重力作用脱落至下箱体，粘在微孔膜上的粉尘由压缩空气喷吹脱落至下箱体，下箱体内粉尘均从下箱体底部的排污口排出，粉尘落入集矿池内沉淀，集矿池的上层溢流水经自流进入蓄水池，集矿池的底部矿浆积累至一定程度后，通过泵将蓄水池内的水输送至集矿池内从而对矿浆冲洗并造浆，随后矿浆通过管道自流进入中转池，再通过泵将中转池内的矿浆输送至生产系统。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述颚式破碎机的排料口通过第一带式运输机与振动筛的进料口连通，所述振动筛的粗颗粒出料口通过第二带式运输机与圆锥破碎机的进料口连通，所述圆锥破碎机的排料口通过第一带式运输机与振动筛的进料口连通。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述颚式破碎机的破碎腔外壳上连通有吸尘罩，所述颚式破碎机的排料口连通有吸尘罩，且颚式破碎机排料口处的吸尘罩罩在第一带式运输机的皮带上。