[发明专利]一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法

权利要求书

1.一种安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于，包括：颚式破碎机、圆锥破碎机和振动筛工作产生的粉尘由吸尘罩和管道吸至除尘器内，同时颚式破碎机和圆锥破碎机工作后的破碎产品落至第一带式运输机的皮带上扬起的粉尘也由吸尘罩和管道吸至除尘器内；进入除尘器中的粉尘在自身重力作用下沉降并从除尘器的排污口下落至集矿池内；集矿池的上层溢流水经自流进入蓄水池，集矿池的底部矿浆积累后，将蓄水池内的水输送至集矿池内从而对矿浆冲洗并造浆，随后矿浆自流进入中转池，将中转池内的矿浆输送至生产系统。

2.根据权利要求1所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于，所述除尘器为微孔膜过滤除尘器，进入微孔膜过滤除尘器中大颗粒的粉尘在自身重力作用下沉降到微孔膜过滤除尘器的下箱体内；小颗粒的粉尘随气流进入微孔膜过滤除尘器的微孔膜，在压强差作用下，含尘气流在微孔膜上过滤，过滤干净的空气通过微孔膜过滤除尘器的出风口排出，粉尘截留在微孔膜上，当微孔膜表面的粉尘积聚到一定的厚度时，粉尘靠自身重力作用脱落至下箱体，粘在微孔膜上的粉尘由压缩空气喷吹脱落至下箱体，下箱体内粉尘均从下箱体底部的排污口排出，粉尘落入集矿池内沉淀，集矿池的上层溢流水经自流进入蓄水池，集矿池的底部矿浆积累至一定厚度后，通过泵将蓄水池内的水输送至集矿池内从而对矿浆冲洗并造浆，随后矿浆通过管道自流进入中转池，再通过泵将中转池内的矿浆输送至生产系统。

3.根据权利要求1所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于，所述颚式破碎机的排料口通过第一带式运输机与振动筛的进料口连通，所述振动筛的粗颗粒出料口通过第二带式运输机与圆锥破碎机的进料口连通，所述圆锥破碎机的排料口通过第一带式运输机与振动筛的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于，所述颚式破碎机的破碎腔外壳上连通有吸尘罩，所述颚式破碎机的排料口连通有吸尘罩，且颚式破碎机排料口处的吸尘罩罩在第一带式运输机的皮带上。

5.根据权利要求4所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于，所述圆锥破碎机的进料口上方设有吸尘罩，所述圆锥破碎机的排料口连通有吸尘罩，且圆锥破碎机排料口处的吸尘罩罩在第一带式运输机的皮带上。

6.根据权利要求5所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于：所述圆锥破碎机的进料口四周设有封闭箱体，封闭箱体与吸尘罩密封连通，所述封闭箱体上还设置有观察口，所述观察口的四周设有橡胶垫，所述观察口通过合页铰接有盖板，所述盖板与橡胶垫密封盖合。

7.根据权利要求5所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于：所述颚式破碎机排料口密封连通的吸尘罩与圆锥破碎机排料口密封连通的吸尘罩为一体结构，该一体结构与第一带式运输机上的皮带通过皮带边皮密封滑动连接。

8.根据权利要求5所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于：所述颚式破碎机排料口密封连通的吸尘罩与颚式破碎机的排料口淌槽的角度为50～70°，所述圆锥破碎机排料口密封连通的吸尘罩与圆锥破碎机的排料口淌槽的角度为50～70°。

9.根据权利要求1所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于：所述振动筛采用全封闭振动筛，所述振动筛的全封闭振动筛密封连通有吸尘罩。

10.根据权利要求1所述的安全高效降低破碎筛分粉尘的清洁生产方法，其特征在于：所述集矿池的底部与水平面具有一定倾角，所述集矿池的底部出料口与中转池进料口具有高度差，从而使矿浆经管道自流进入中转池，所述中转池进料口下端设有过滤网。