[发明专利]一种自动回油的压铸机打料系统及控制方法

权利要求书

1.一种自动回油的压铸机打料系统，其特征在于，包括压射油缸、进油油路以及回油油路，其中，所述压射油缸上设有有杆腔和无杆腔，所述有杆腔内设有活塞杆；

所述进油油路包括快压蓄能器以及至少两个并联设置的伺服阀，所述快压蓄能器的出油口同时与两个所述伺服阀的进油口相接，两个所述伺服阀的出油口均与所述无杆腔的进油口相接；

两个所述伺服阀的通径均为80或100；

所述回油油路用于连通所述有杆腔的出油口与所述快压蓄能器的进油口；

还包括补油阀，所述补油阀的进油口与系统压力油口连通，所述补油阀的出油口与所述有杆腔的进油口连通，所述补油阀用于在快压结束时为所述有杆腔补油。

2.根据权利要求1所述的一种自动回油的压铸机打料系统，其特征在于，所述回油油路包括开关阀，所述开关阀的进油口与所述有杆腔的出油口连通，所述开关阀的出油口与所述快压蓄能器的进油口连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动回油的压铸机打料系统，其特征在于，所述无杆腔包括靠近所述活塞杆的第一腔体以及远离所述活塞杆的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有一连通流道，两个所述伺服阀均与所述第二腔体的进油口连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动回油的压铸机打料系统，其特征在于，所述压射油缸内还设有一密封单向阀和推杆，所述密封单向阀通过弹簧设置在所述第一腔体内，所述推杆用于为所述密封单向阀提供支撑。

5.根据权利要求1所述的一种自动回油的压铸机打料系统，其特征在于，还包括增压油路，所述增压油路用于为所述压射油缸增压。

6.一种根据权利要求1所述的一种自动回油的压铸机打料系统的控制方法，其特征在于，包括步骤：

S1：慢压：控制两个所述伺服阀部分打开，所述快压蓄能器内的高压油通过两个所述伺服阀进入到所述无杆腔内，并可驱动所述有杆腔内的活塞杆以第一速度朝远离所述无杆腔的一侧运动，所述有杆腔内的液压油通过所述回油油路回到所述快压蓄能器内；

S2：快压：控制两个所述伺服阀全部打开，所述快压蓄能器内的高压油通过两个所述伺服阀进入到所述无杆腔内，并可驱动所述有杆腔内的活塞杆以第二速度朝远离所述无杆腔的一侧运动，所述第二速度大于所述第一速度，所述有杆腔内的液压油通过所述回油油路回到所述快压蓄能器内；

S3：增压：通过增压油路为所述无杆腔增压。

7.根据权利要求6所述的一种自动回油的压铸机打料系统的控制方法，其特征在于，所述第一速度的范围在0.05-0.7m/s内，所述第二速度的范围在0.7-10m/s内。

8.根据权利要求6所述的一种自动回油的压铸机打料系统的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，当快压结束时，控制补油阀为所述有杆腔补油。