[发明专利]一种翅片管式换热器的装配钎焊方法

说明书

本发明一种翅片管式换热器装配钎焊方法，翅片层安装过程中，层间垫入限位环限制层间距离；每层翅片边缘整周对称制工艺孔，装配过程中工艺孔中穿入限位螺柱，每层翅片安装到要求位置后，在螺柱上旋入限位螺母直至接触翅片，通过调节螺母位置调节翅片平面度；翅片全部安装完成后，氩弧焊焊接翅片与换热管端头环焊缝；钎焊前使用专用工装压紧换热器上下端翅片，工装随产品钎焊；通过预置镍镀层，使用二号合金钎料进行气保护钎焊。本发明可在装配过程中实现对换热器翅片层间距的可控调节，保证装配后翅片各处层间距均匀一致；在钎焊过程中有效地限制了翅片的变形量，使得焊后换热器翅片各处层间距均匀一致。

技术领域

本发明属于航天发动机制造技术民用转化领域，具体涉及一种翅片管式换热器的装配钎焊方法。

背景技术

目前，国内对具有薄翅片(翅片厚度小于1mm)、窄间距(层间距小于3mm)的不锈钢翅片管式换热器进行钎焊时，通常只采用加入限位环的方式控制翅片层间距，在装配过程中无法保证翅片的平面度，也无法控制翅片层间距均匀一致，钎焊后翅片变形量大，产品质量稳定性和一致性差。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足之处，提供一种有效控制换热器翅片钎焊后变形的方法。该方法在翅片层间垫入限位环的同时使用限位螺杆、限位螺母调整翅片边缘高度位置从而调节翅片的平面度及层间距，限位螺母限制了翅片在钎焊过程中的变形量，并与限位环相配合保证钎焊后层间间隙均匀一致。

本发明的技术方案是：一种翅片管式换热器装配钎焊方法，包括以下步骤：

步骤1、根据换热器翅片形状及换热管分布位置，在翅片边缘附近对称制做工艺孔；

步骤2、对翅片及换热管进行酸洗除油，除油后在翅片及换热管表面电镀镍，对所有限位环及钎料环使用酒精清洗干净；

步骤3、将换热管与限位螺杆按翅片上孔位位置固定在专用装配工装上，将翅片各孔位穿过换热管与螺杆进行安装；

步骤4、将一层翅片安装到位后，在每个换热管上套入等厚限位环，限位环与换热管间套入钎料环，在螺杆上安装限位螺母调节翅片平面度；

步骤5、翅片层层安装，每层间均按步骤3与步骤4安装限位环、钎料环及限位螺母；

步骤6、最后一层翅片安装后使用，将换热器从装配工装上卸下，使用氩弧焊将换热管端头与上下端翅片环焊缝焊接，使用酒精清洗换热器；

步骤7、将换热器安装在专用钎焊工装，换热器与钎焊工装一起入炉进行气保护钎焊。

步骤8、钎焊完成后，将换热器随工装取出空冷，冷却至室温后拆卸工装；

步骤1所制孔为φ4，数量为16个；

步骤2得到的镀镍翅片与换热管的镍镀层厚度为8μm；

步骤6所用螺杆规格为M3；

步骤7限位环高度为2mm，限位环与换热管间隙为0.5mm；

步骤8中限位螺母为M3，高度为1.6mm；

步骤10中安装层数为100层；

步骤12中按照20-25℃/min的升温速率将所述装配件的温度升至1150～1200℃，保温时间40～50min。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

在本发明中，除了在每两层翅片间垫入限位环，用以限制每层翅片的安装位置外，还通过穿入螺柱在每两层翅片间的边缘位置安装限位螺母的方式，调节每层翅片的在装配过程中的装配位置，提高了装配的精准度；同时位于翅片边缘的限位螺母限制了翅片在钎焊过程中的变形量，焊后翅片层间距均匀一致，提高了产品质量的稳定性与一致性。

附图说明