[发明专利]一种翅片管式换热器的装配钎焊方法

权利要求书

1.一种翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于，包括：

步骤1、根据换热器翅片形状及换热管分布位置，在翅片边缘附近对称制做工艺孔；

步骤2、对翅片及换热管进行酸洗除油，除油后在翅片及换热管表面电镀镍，对所有待使用的限位环及钎料环清洗干净；

步骤3、将换热管与限位螺杆按翅片上孔位位置固定在装配工装上，将翅片各孔位穿过换热管与螺杆进行安装；

步骤4、将一层翅片安装到位后，在每个换热管上套入等厚限位环，限位环与换热管间套入钎料环，在螺杆上安装限位螺母调节翅片平面度；限位环上、下端面与翅片紧密贴合；

步骤5、对翅片进行层层安装，每层间均按步骤3与步骤4安装限位环、钎料环及限位螺母；

步骤6、最后一层翅片安装后使用，将换热器从装配工装上卸下，使用氩弧焊将换热管端头与上下端翅片环焊缝焊接，并清洗换热器；

步骤7、将换热器安装在钎焊工装，换热器与钎焊工装一起入炉进行气保护钎焊；

步骤8、钎焊完成后，将换热器随钎焊工装取出空冷，冷却至室温后拆卸工装。

2.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(1)中翅片及换热管材料为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(1)中工艺孔在翅片边缘附近沿翅片中心线对称分布，数量为12～36个，工艺孔的孔径为

4.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(2)中翅片及换热管电镀镍的镀层厚度为5～20μm。

5.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(3)中装配工装具有插槽，实现对换热管及螺杆端头的刚性固定。

6.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(4)中限位环高度为1～3mm，限位环与换热管间隙为0.2～1mm，钎料环材料为二号合金。

7.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(4)中限位螺母与螺杆配合选用，限位螺母高度不大于限位环，且高度差不大于0.5mm。

8.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(4)中，将一层翅片安装到位后，在每个换热管上套入等厚限位环，限位环与换热管间套入钎料环，在螺杆上安装限位螺母调节翅片平面度；按时现安装限位环，保证限位环下端面与翅片紧密贴合，然后在限位环与换热管之间套入钎料环；限位环安装完毕后在限位螺杆上旋入限位螺纹，通过调节限位螺母位置调节翅片边缘位置高度，从而控制翅片整体平面度，翅片边缘高度差调节到0.1mm以内。

9.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(5)中翅片可安装层数为10～200层。

10.根据权利要求1所述的翅片管式换热器装配钎焊方法，其特征在于：所述步骤(7)中按照20-25℃/min的升温速率将所述装配件的温度升至1150～1200℃，保温时间40～50min。