[发明专利]一种核壳结构催化剂制备方法及其制备设备

说明书

本发明属于核壳结构制备技术领域，具体的说是一种核壳结构催化剂制备方法及其制备设备，包括研磨筒，所述研磨筒的顶板上安装有驱动筒，所述驱动筒内安装有电机和研磨轴，所述电机上安装的凸轮与研磨轴相互接触；所述研磨轴上安装有传动筒，所述驱动筒内安装有转轴，所述转轴将传动筒与驱动轴相互连接；所述研磨轴上安装有压板，所述研磨筒内安装有研磨网，所述研磨网的下方安装有出料盒，所述研磨筒的上表面上安装有进料口；本发明结构简单，可提高对催化剂颗粒、复合载体进行充分研磨，提高研磨效果与研磨效率，并且，避免研磨过程中挤压研磨后的粉末，导致粉末被压实、结块，影响到研磨后的粉末的收集以及穿过筛网。

技术领域

本发明属于核壳结构制备技术领域，具体的说是一种核壳结构催化剂制备方法及其制备设备。

背景技术

核壳结构是由一种材料通过化学键或其他作用力将另一种材料包覆起来形成的有序组装结构，是指成膜材料将固体、液体或气体等材料囊于其中所形成的直径1～1000μm的微小球状结构，其中，核壳结构内部装载的材料称为核材(或称芯材)，而外部包囊的壁膜则称为壳材(或称为壁材)，对于催化剂来说，主要有三种作用，一是提高反应速率，二是决定反应路径，三是降低反应温度，而由于纳米微粒尺寸小，表面所占体积的百分数大，表面原子配位不全导致其表面的活性位置增加，使其具备成为催化剂的基本条件，对于纳米催化剂的加工和制备工作，需要利用研磨装置对颗粒催化剂进行研磨，使其体积极小且均匀，大大提高催化剂的催化性能。

现有的纳米催化剂制备技术存在以下问题：现有的纳米催化剂制备装置在实际的纳米催化剂生产加工工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的催化剂研磨装置，对催化剂颗粒的研磨方式相对单一，不能对催化剂颗粒进行充分均匀的研磨，研磨效率和研磨效果相对较低，并且，研磨过后的催化剂颗粒粉末易挤压成块不易进行分散收集、容易出现研磨后的粉末在筛网上聚集、或者堵塞筛网网孔，实用性能较低

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提高对催化剂颗粒、复合载体进行充分研磨，提高研磨效果与研磨效率，并且，避免研磨过程中挤压研磨后的粉末，导致粉末被压实、结块，影响到研磨后的粉末的收集以及穿过筛网，本发明提出一种核壳结构催化剂制备方法及其制备设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种核壳结构催化剂制备设备，包括研磨筒，所述研磨筒的顶板上安装有驱动筒，所述驱动筒内安装有电机，所述电机上连接有驱动轴，所述驱动轴通过第一支座安装在驱动筒内的顶面上，所述驱动筒内安装有研磨轴，所述研磨轴通过第二支座安装在驱动筒的侧壁上，所述驱动轴上安装有凸轮，所述凸轮与研磨轴的顶端相互接触；

所述研磨轴上安装有花键连接的传动筒，所述驱动筒内还安装有转轴，所述转轴、驱动筒通过第三支座安装在驱动筒的内壁上，所述转轴的一端与传动筒之间通过传动带连接，所述转轴的另一端与驱动轴之间通过锥齿轮连接；

所述研磨轴的下端安装有压板，所述研磨筒的内壁上安装有研磨网，所述压板与研磨网相互匹配，所述研磨网的下方安装有出料盒，所述研磨筒的上表面上安装有进料口。

优选的，所述研磨轴的上端安装有连接筒，所述连接筒安装在第二支座上，所述连接筒内安装有接触轴，所述连接筒内安装有弹簧，所述弹簧位于接触轴与研磨轴之间。

优选的，所述压板的表面上设置有凸起。

优选的，所述凸起外观呈长方形，所述凸起在压板表面交错分布，所述压板上任意半径上的相邻的两个凸起之间倾斜方向相反。

优选的，所述压板的边缘均匀安装有弹性杆，所述弹性杆的横截面呈直角梯形，所述弹性杆的横截面的倾斜面朝向压板转动方向。

优选的，所述研磨网包括倾斜区与研磨区，所述研磨区与压板之间相互正对，所述研磨区相对倾斜区呈凹陷状态，所述倾斜区上均匀安装有气囊，所述气囊与弹性杆之间相互对应。