[发明专利]一种氢喷射器结构

说明书

本发明公开了一种氢喷射器结构，包括：氢喷体，所述氢喷体内设置隔板，所述隔板将所述氢喷体内腔分隔成高压腔与中压腔，所述中压腔内设置排水装置，所述排水装置用于排出所述氢喷体内的冷凝水。该氢喷射器结构，排水装置将氢喷体内的冷凝水排出，有利于减少流入中压出气口的冷凝水，从而减少中压出气口连接燃料电池堆的管道中流入的冷凝水，进而降低冷凝水对后续燃料电池堆的影响，固定装置将换热器固定在支撑板上，卡环上的减震垫降低了换热器内因热媒流动而导致的换热管道震动，从而降低换热管道因震动而导致的开裂等损坏，预热装置将通入高压腔内的氢气预热处理，降低了氢气在中压腔内加热时与第一翅片的温度差。

技术领域

本发明涉及氢喷射器技术领域，尤其涉及一种氢喷射器结构。

背景技术

燃料电池系统由燃料电池堆，氢气供应系统，空气供应系统等组成，氢气供应系统又包括了储氢瓶，减压阀，氢喷射器，氢引射器等组成部分，氢喷射器是氢气供应系统中的重要组成部分，影响着燃料电池堆中的反应效率以及余氢的回收利用率。温度是燃料电池系统能否达到最佳工作性能的重要参数，燃料电池电堆内的温度决定了电堆的运行工作状态。当环境温度过低时，燃料电池需要很长的工作时间才能达到最佳的工作性能(适宜温度60～70℃)。为了使燃料电池很快的适应低温环境，通常在燃料电池系统中加入热辅助模块，将启动电源的电能转换为热能。

根据公告号CN215184087U公布的一种带加热功能的氢喷射器结构，该带加热功能的氢喷射器结构，氢气在高压腔内无预热，当未预热的氢气从高压腔进入中压腔内时，换热器加热氢气，氢气迅速加热会产生冷凝水，冷凝水收集在中压腔内并从中压出气口随氢气一同排出，使中压出气口连接燃料电池堆的管道中流入冷凝水，并将冷凝水与氢气一同输送至燃料电池堆内，从而影响燃料电池堆的反应。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢喷射器结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种氢喷射器结构，包括：氢喷体，所述氢喷体内设置隔板，所述隔板将所述氢喷体内腔分隔成高压腔与中压腔，所述中压腔内设置排水装置，所述排水装置用于排出所述氢喷体内的冷凝水。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排水装置与换热器通过固定装置连接，所述换热器设置在所述中压腔内，所述换热器用于加热所述中压腔内的气体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器连接预热装置，所述预热装置用于加热所述高压腔内的气体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排水装置包括内斜底，所述内斜底设置在所述中压腔内，所述内斜底上向下开设积水槽，所述内斜底斜面上向下开设若干个导流槽，若干个所述导流槽与所述积水槽连通，所述氢喷体上设置电磁阀，所述电磁阀连通所述积水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中压腔内设置支撑板，所述支撑板固定安装在所述氢喷体内壁，所述支撑板上开设若干个漏水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热器包括换热管道，所述固定装置设置在所述支撑板上，所述固定装置包括环槽，所述环槽开设在所述支撑板内，所述换热管道穿过所述环槽，所述换热管道外壁固定安装有卡环，所述卡环设置在所述环槽内，所述卡环表面设置减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管道一端设置热媒进口，所述换热管道另一端设置热媒出口，所述换热管道上固定安装有若干个第一翅片。

作为上述技术方案的进一步描述：预热装置包括分管，所述分管与所述换热管道连通，所述分管贯穿隔板，所述分管上固定安装有密封套，所述密封套上固定安装有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座固定安装在所述隔板顶部，所述第二固定座设置在所述第一固定座下方，所述第二固定座固定安装在所述隔板底部，所述分管连通环形管道，所述环形管道设置在高压腔内，所述环形管道上固定安装有若干个第二翅片。