[发明专利]一种冻结试样抗压模拟方法

权利要求书

1.一种冻结试样抗压模拟方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、制备冻结试样：制备设计含水率的试样，并对该试样进行冻结，获取设计含水率的冻结试样，将冻结试样存储在保温箱(8)内；

步骤二、超声探测冻结试样的抗压强度：将制备好的冻结试样从安装机壳(2)一侧的保温箱(8)的内部取出后，将冻结试样放置在承压座(4)的顶部，通过超声波检测组件(6)进行超声波强度检测，获取冻结试样的抗压强度第一测量值；

安装机壳(2)的内部中央开设有保温槽，且保温槽的内部固定安装有用于放置冻结试样的保温箱(8)，安装机壳(2)的顶部端面安装有检测台(1)，承压座(4)设置在检测台(1)顶部中央位置；承压座(4)的外部两侧设置有超声波检测组件(6)，检测台(1)的顶部端面一侧固定安装有控制台(7)；

步骤三、冻结试样防护：检测台(1)的顶部端面中央设置有防护自洁组件(3)，防护自洁组件(3)设置在承压座(4)外围，利用防护自洁组件(3)能够对试样进行防护，并能够将后期挤压产生的碎屑进行收集处理；

所述防护自洁组件(3)包括自洁支座(31)、折叠围挡(32)、第一电动气缸(33)、第一活塞顶杆(34)、导向架(35)、安装滤网(36)、自洁槽(37)和吸尘器(38)，自洁支座(31)固定安装在检测台(1)的顶部端面中央，且自洁支座(31)的内侧端面位于承压座(4)的外侧开设有自洁槽(37)，且自洁槽(37)的底部穿过检测台(1)位于安装机壳(2)的内侧顶部，自洁槽(37)的内侧底部固定安装有吸尘器(38)，自洁槽(37)的顶部端面固定安装有安装滤网(36)，自洁支座(31)的外部固定安装有折叠围挡(32)，折叠围挡(32)的两端中央均固定安装有导向架(35)，检测台(1)的顶部端面位于自洁支座(31)的外部两侧中央均固定安装有第一电动气缸(33)，第一电动气缸(33)的顶部端面中央连接安装有第一活塞顶杆(34)，且第一活塞顶杆(34)的顶部一端与导向架(35)固定连接；吸尘器(38)的顶部固定安装有导流罩，且导流罩位于安装滤网(36)的底部下方；

自洁支座(31)外侧的第一电动气缸(33)工作，通过第一活塞顶杆(34)能够推动导向架(35)上移，通过导向架(35)带动折叠的折叠围挡(32)展开，使得折叠围挡(32)展开到自洁支座(31)和试样的外侧；

步骤四、挤压冻结试样：检测台(1)的顶部端面另一侧上方设置有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括转动耳板(52)、翻转架(53)、调节架(54)、液压气缸(55)、液压杆(56)和挤压顶座(57)，两个转动耳板(52)分别固定安装在检测台(1)的顶部端面另一侧两端，且两个转动耳板(52)之间设置有翻转架(53)，翻转架(53)的顶部端面中央设置有调节架(54)，调节架(54)的顶部端面中央固定安装有液压气缸(55)，且液压气缸(55)的底部连接安装有液压杆(56)，液压杆(56)的一端穿过调节架(54)连接安装有挤压顶座(57)；检测台(1)的顶部端面另一侧位于转动耳板(52)的外部固定安装有驱动电机(51)，翻转架(53)的底部两侧中央均固定安装有翻转轴，且其中一个翻转轴穿过转动耳板(52)与驱动电机(51)的电机轴固定连接；翻转架(53)的顶部端面两侧均开设有导轨安装槽，且导轨安装槽的内部中央固定安装有滑轨(59)，调节架(54)的底部端面两侧均固定安装有滑块(58)，且滑块(58)与滑轨(59)滑动连接；

挤压组件(5)对冻结试样进行挤压处理，驱动电机(51)工作时，通过电机轴能够带动翻转轴在转动耳板(52)之间转动，从而能够将翻转架(53)转动，直到挤压顶座(57)位于承压座(4)的上方，导轨槽内部的滑轨(59)工作时，通过滑块(58)能够带动调节架(54)移动，通过调节架(54)带动挤压顶座(57)移动到承压座(4)顶部冻结试样的正上方，液压气缸(55)工作，通过液压杆(56)使得挤压顶座(57)下移，使得挤压顶座(57)能够对冻结试样进行挤压，从而通过控制台(7)能够得到冻结试样的抗压强度，获取冻结试样的抗压强度第二测量值；

挤压处理时，通过折叠围挡(32)能够将溅射的颗粒围挡，并通过安装滤网(36)落入到自洁槽(37)内部的导流罩，并通过吸尘器(38)进行清洁处理；

步骤五、利用抗压强度第二测量值修正抗压强度第一测量值，获取抗压强度最终测量值，所述抗压强度最终测量值的大小等于抗压强度第二测量值；

步骤六、判断抗压强度最终测量值是否小于抗压强度设计值：当抗压强度最终测量值不小于抗压强度设计值时，冻结试样的含水率合格，冻结试样抗压模拟完毕；当抗压强度最终测量值小于抗压强度设计值时，执行步骤七；

步骤七、调整冻结试样的含水率：增大冻结试样的含水率值，将增大后的含水率视为试样的新的设计含水率，执行步骤一。