[发明专利]超高截面清水混凝土密肋堆叠双梁板无明缝施工方法

说明书

本发明涉及一种超高截面清水混凝土密肋堆叠双梁板无明缝施工方法，包括以下步骤：在堆叠双梁板范围内搭设脚手架；铺设主梁的底部模板和单侧的侧部模板，并在该侧部模板上固定凹槽模具；凹槽模具为顶面开口且其余五面封闭的矩形框体，凹槽模具位置与主梁和次梁的交错部位位置一致；布置主梁的钢筋骨架，钢筋骨架由箍筋和主筋在主梁的模板内绑扎；主梁上部主筋贯穿凹槽模具，完成主梁模板的铺设和固定后，进行第一次浇筑；本发明解决了超大截面、堆叠构造的清水混凝土梁板施工难以避免会出现施工缝的问题，极大的提升了清水混凝土的成型感官质量，同时降低了浇筑难度。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超高截面清水混凝土密肋堆叠双梁板无明缝施工方法。

背景技术

清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，十分强调混凝土的感官效果，基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等工序，是表现混凝土素颜的一种手法。

在面对双层梁堆叠构造的清水混凝土结构体系的设计方案时，常规施工方法通常是将主梁、次梁及楼板的模板一次预制完成，同 时布置相应的钢筋，浇筑时由下至上对主梁、次梁和板进行一次浇筑成型。对于常规截面高度的双层梁堆叠结构，采用上述施工方法得到的清水混凝土具有完好的面部特性，同时施工难度不高且质量可控，但对于超高截面双层梁堆叠结构，存在以下不足：

下层主梁混凝土浇捣困难：由于上层次梁和楼板的存在，下层主梁不具备直接浇捣的条件，混凝土需通过上层次梁与下层主梁的交接点流入，导致施工效果极差，振捣难度大，施工视线受阻，施工质量无法得到有效控制；

容易出现施工冷缝等质量问题（施工冷缝：是指一次混凝土浇筑时，上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的裂缝）：在下层主梁混凝土灌满后，存在等待一定时间的初凝过程，使得上层次梁具备浇捣条件，否则会因下部承载力不够导致下层主梁混凝土外涌，而该等待初凝的时间将导致混凝土出现冷缝，影响成型感观效果。

针对上述技术问题，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高截面清水混凝土密肋堆叠双梁板无明缝施工方法，能最大限度降低混凝土冷缝出现，同时提升感官效果和降低施工难度，保证施工质量，同时不增加工程造价。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种超高截面清水混凝土密肋堆叠双梁板无明缝施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在堆叠双梁板范围内搭设脚手架；其中，堆叠双梁板包括主梁、次梁和楼板；

步骤2：铺设主梁的底部模板和单侧的侧部模板，并在该侧部模板上固定凹槽模具；凹槽模具为顶面开口且其余五面封闭的矩形框体，凹槽模具位置与主梁和次梁的交错部位位置一致；

步骤3：布置主梁的钢筋骨架，钢筋骨架由箍筋和主筋在主梁的模板内绑扎；主梁上部主筋贯穿凹槽模具，完成主梁模板的铺设和固定后，进行第一次浇筑；

步骤4：待主梁混凝土终凝并达到设计强度后，拆除主梁的侧部模板及凹槽模具，清理由凹槽模具形成的预留洞口；

步骤5：沿预留洞口完成次梁的模板铺设和钢筋布置，之后完成楼板的钢筋和模板布置，并进行第二次浇筑，养护至设计强度后进行拆模，完成施工。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤5中，进行次梁的模板铺设时，根据主梁和次梁交错区域，在次梁的模板上对交错区域进行切除，之后将次梁的模板固定在主梁上。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽模具为金属板制成，且凹槽模具的板厚在1-3mm之间。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽模具采用气钉固定在主梁的侧部模板上。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽模具与主梁的侧部模板之间的缝隙、凹槽模具与主梁上部主筋之间的缝隙均采用胶水封闭。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽模具在主梁长度方向上的外尺寸小于次梁宽度。