[发明专利]一种改性海泡石复合材料及其制备方法和应用在审
| 申请号: | 202310174172.X | 申请日: | 2023-02-23 |
| 公开(公告)号: | CN116173891A | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
| 发明(设计)人: | 唐远;陈琲琲;裴丰;李智力;杨晶晶;郭忠;刘永成;何东升 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学;湖北宜化化工科技研发有限公司 |
| 主分类号: | B01J20/10 | 分类号: | B01J20/10;B01J20/20;B01J20/24;B01J20/30;C02F1/28;C02F3/34;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/38 |
| 代理公司: | 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 张璐 |
| 地址: | 430205 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 改性 海泡石 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:破碎筛分混匀
将海泡石和粉煤灰分别破碎研磨后过筛、干燥,得到海泡石粉末和粉煤灰粉末,将海泡石粉末和粉煤灰粉末按照1~3:1~3的质量比混均,得到混合粉末;
S2:改性处理
S21:一次改性处理
利用盐溶液对S1所述混合粉末进行恒温陈化处理,待过滤、烘干后进行高温焙烧,然后研磨后过筛;
S22:二次改性处理
利用稀土溶液对S1样品进行恒温陈化处理,待过滤、烘干后进行高温焙烧处理,然后研磨后过筛,得到复合改性粉末;
S3:包裹成型后处理
将S22所述复合改性粉末与光合反硝化菌按1~20:1的质量比混合均匀,再与包覆用组合溶液混合后滴入氯化钙溶液中,形成颗粒状复合材料,最后洗涤后干燥,即制备得到所述改性海泡石复合材料。
2.根据权利要求1所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S21中,所述盐溶液为浓度5~8wt%的氯化钠溶液;
S22中,所述稀土溶液为浓度0.005~0.01wt%的氯化镧、氯化铈、硝酸镧和硝酸铈溶液中的至少一种;
S3所述包覆用组合溶液的用量是复合改性粉末与光合反硝化菌总质量的5~25%。
3.根据权利要求1或2所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S21中,所述陈化处理的时间为3~5h;所述烘干的方式为:在100~120℃下烘干4~5h;所述高温焙烧的方式为:于400~600℃马弗炉中焙烧0.5h。
4.根据权利要求3所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S22中,所述陈化处理的时间为1~5h;所述烘干的方式为:在105~110℃下烘干2~3h;所述高温焙烧的方式为:于400~600℃马弗炉中焙烧0.5h。
5.根据权利要求1或2所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S21中,所述研磨后过200目筛;
S22中,所述研磨后过200目筛。
6.根据权利要求5所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S1所述海泡石碾磨后过200目筛;
S1所述粉煤灰过600目筛;
S1所述粉煤灰采用球磨机或棒磨机进研磨。
7.根据权利要求6所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S1所述海泡石的干燥温度为105~110℃,干燥的时间为2~4h;
S1所述粉煤灰的干燥温度为105~110℃,干燥的时间为2~4h。
8.根据权利要求1或2所述一种改性海泡石复合材料的制备方法,其特征在于,S3所述包覆用组合溶液由海藻酸钠与壳聚糖、聚乙烯醇和明胶中的至少一种按1:1~10的质量比混合得到;
S3所述氯化钙溶液的浓度为2~5wt%;
S3所述洗涤后干燥的方式为:经水洗涤多次后于45℃下干燥2~3h。
9.权利要求1~8任一项所述一种改性海泡石复合材料的制备方法制备得到的改性海泡石复合材料。
10.权利要求9所述改性海泡石复合材料在含磷含氮含氟回水处理中的应用。
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