[发明专利]燃烧炉废气循环方法及废气循环系统

说明书

本申请涉及一种燃烧炉废气循环方法及废气循环系统，涉及废气处理技术领域，其包括以下步骤：将尾气通入到尾气燃烧炉中；尾气燃烧炉燃烧后的尾气进入到干燥机内进行干燥，然后通入到废气滤袋中过滤；过滤后的尾气一部分通过循环回路与空气混合形成混合气体，混合气体中废气含量不超过空气含量，混合气体通过尾气燃烧炉不同位置同时通入到尾气燃烧炉中，循环后的废气不参与燃烧会吸收热量，用于降低燃烧温度，为干燥提供热量；另一部分过滤后的废气经过脱硫风机进入到脱硫脱硝塔。本申请通过控制废气在空气中的参入量，能够保证在燃烧温度降低的情况下依然满足干燥所需的热量。废气不燃烧吸收的热量可以降低氮氧化物的产生量。

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种燃烧炉废气循环方法及废气循环系统。

背景技术

环保对脱硝排放的要求日益严格，企业的生存必须以环保作为红线，氮氧化物排放浓度＜50mg/kg,炭黑企业的湿粒子干燥使用尾气燃烧提供热量，在安装低氮燃烧器后氮氧化物降低到200mg/kg,只能使用选择性非催化还原的方式，喷入大量氨水降低，氨水的大量喷入会对设备造成一定的腐蚀。同时N0x的生成量变高，会导致污染环境。

发明内容

为了避免氨水对设备进行腐蚀，且降低N0x的生成量，本申请提供一燃烧炉废气循环方法及废气循环系统。

第一方面，本申请提供的一种废气循环系统，采用如下的技术方案：

将尾气通入到尾气燃烧炉中，尾气燃烧炉的温度为550-850摄氏度温度范围内；

尾气燃烧炉燃烧后的热量为干燥机进行干燥时提供热量，干燥机干燥湿粒子，干燥机排出的废气通入到废气滤袋中过滤；

过滤后的废气一部分通过循环回路与空气混合形成混合气体，混合气体中废气含量不超过空气含量，混合气体通过尾气燃烧炉不同位置同时通入到尾气燃烧炉中，循环后的废气不参与燃烧会吸收热量，用于降低燃烧温度，为干燥提供热量；另一部分过滤后的废气经过脱硫风机进入到脱硫脱硝塔。

通过采用上述技术方案，干燥机干燥后排出废气，过滤后的废气分流成两部分，一部分通向循环回路，另一部分到达脱硫脱硝塔进行进一步的处理，干燥机的运行通过尾气燃烧炉提供热量，尾气燃烧所需的空气为混合气体，由部分过滤后的废气和空气组成，通过控制废气在空气中的参入量，能够保证在燃烧温度降低的情况下依然满足干燥所需的热量。废气不燃烧吸收的热量可以降低氮氧化物的产生量，循环的废气用于降低燃烧温度，在燃烧稳定的前提下降低氮氧化物的产生。

可选的，所述混合气体通过尾气燃烧炉上依次设置的第一闸门、第二闸门和第三闸门对应引入一次风、二次风和三次风到尾气燃烧炉。

通过采用上述技术方案，不同的位置对尾气燃烧时的火焰进行调整，一次风和二次风调整火焰的宽度，三次风调整燃烧火焰的长度，在总燃烧强度不变的前提下，拉长了燃烧区域，避免局部温度高的情况下氮氧化物的快速产生。

可选的，第一闸门开度为100％，第二闸门开度100％-50％，第三闸门开度为100％-20％。

通过采用上述技术方案，第一闸门需要完全打开，第一闸门保证燃烧稳定，第二闸门开度范围为100％-50％，第三闸门开度范围为100％-20％。

可选的，所述混合气体中废气含量和空气含量为0.6-1.0。

通过采用上述技术方案，废气含量和空气含量为0.6-1.0，避免由于循环后的大量废气不参与燃烧会吸收过多的热量，从而导致管道温度过低，管道容易被腐蚀；控制废气能够保证在燃烧温度降低的情况下依然满足干燥所需的热量。

可选的，还包括以下步骤：抽取干燥机内的部分高温废气与过滤后的废气混合，用于提高过滤后废气的温度。

通过采用上述技术方案，由于过滤后的废气温度较低，需要从干燥机内抽取部分吸收了高温的废气进行补充，避免由于温度过低导致管道的腐蚀。