[发明专利]一种采用EVA废料回收制备核壳结构EVA颗粒的方法及其用途

说明书

本发明涉及一种采用EVA废料回收制备核壳结构EVA颗粒的方法及其用途，将热塑性EVA废料和交联型EVA废料回收，将热塑性EVA废料进行交联为交联型EVA废料，磨粉后，制成EVA交联回收粉料；通过加入芳香烃组合物溶胀，制成颗粒表面溶胀的EVA回收粉料；通过加入反应性单体组合物，使反应性单体组合物吸附进入EVA回收粉料的表面溶胀层形成混合料；通过热引发聚合反应，在EVA颗粒表层部分聚合形成壳层包覆聚合物，制成具有交联型EVA内核、反应性单体外壳的核壳结构EVA颗粒粉料，用于塑料增韧或发泡材料填充等。可利用共混降低原生材料用量，从而降低鞋材制品的成本。

技术领域

本发明涉及一种采用EVA废料回收制备核壳结构EVA颗粒的方法及其用途。

背景技术

乙烯醋酸乙烯酯共聚物，因醋酸乙烯酯的单体共聚引入，破坏了乙烯的结晶度，使其具有良好的弹性，提高抗冲击性能，因而在光学膜，发泡包装材料，鞋材等领域有大量的使用，但是，由于EVA难以在自然环境中降解，大量的废弃EVA和EVA制造过程中的废料会造成严重的污染，因此，EVA废料回收利用正在受到重视。例如：现有技术CN114369302A公开了一种EVA回收料闭孔发泡材料制备方法，将包括EVA和EVA预混回收胶料、重质碳酸钙、DCP、氧化锌、硬脂酸锌、发泡剂混炼出片，模压发泡；CN104603192公开了一种EVA回收方法，采用氢化的石油树脂作为增溶剂，将回收EVA和原生EVA树脂混合，加入交联剂和发泡剂，交联发泡制备发泡EVA；CN113502015A公开了一种EVA再生料的制造方法，将回收EVA废料回收塑化，加入助剂进行密炼，然后挤出造粒，按一定比例加入原生EVA料中，制造发泡鞋材；CN115260645A公开了一种环保弹性EVA鞋底制造技术，采用EVA和EVA废料、改性热塑性颗粒、活性氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸、流动助剂、交联剂、发泡剂，模压发泡成型鞋材；CN109049788A公开了一种EVA废料用于鞋垫的制造，采用EVA熔融挤出切段发泡，与聚氨酯胶水混合，在其上层覆盖网布复合成鞋垫。上述EVA回收技术均采用将回收EVA废料清洁后，与原生EVA胶料混合，加入相关助剂进行密炼成混炼胶（或螺杆挤出造粒）用于发泡材料的制造，但是，由于上述方案对于中回收胶料性质差异较大，部分回收EVA胶料来源差异较大，造成交联度和其他性质差别较大，造成交联EVA回收料分散性较差，造成成品表面呈现粗化，影响制品的表面质量，易出现应力集中，造成撕裂性能下降，回收EVA胶料来源不稳定容易造成成品性质不稳定等问题，故而严重影响回收EVA胶料的使用。

由于EVA废料直接回收利用存在上述问题，现有技术也提出了一些改性方法，例如：CN114835973A公开了一种EVA废料回收利用方法，采用改性HDPE和废料EVA熔融挤出制备改性EVA废料，加入新的EVA和助剂挤出，用于发泡鞋材的制造；CN111944229A公开了一种EVA废料制造抗菌EVA胶粒的方法，将EVA废料分拣粉碎后加入润滑剂和填料密炼研磨成粉料，在粉料加入PE蜡，固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖再次密炼后成型为EVA抗菌塑胶。上述方法都对回收EVA进行了适当改性，再用于制备塑胶粒。但没有针对不同的EVA交联度不同进行优化处理。

此外，现有技术EVA废料回收利用也提出了一些再生方法，例如：CN113372645A公开了一种EVA废料再生方法，采用强酸溶液将EVA废料洗脱，加入EVA包覆无机微粉复合物，热塑性弹性体、解交联剂，进行密炼后磨粉，将磨粉料再次加入抗菌剂、流动助剂二次密炼，造粒成再生发泡塑料。该方法针对胶料性质不稳定的问题，采用强酸洗脱，解交联后，进行二次混料、造粒，制备过程中会使用大量的强酸和洗脱物混合污染物，增加回收成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种采用EVA废料回收制备核壳结构EVA颗粒的方法及其用途。

本发明，一种采用EVA废料回收制备核壳结构EVA颗粒的方法，包括以下步骤:

a、将EVA废料区分为热塑性EVA废料和交联型EVA废料，清洗干燥后，将热塑性EVA废料加入EVA交联剂进行交联处理后，与回收的交联型EVA废料一起进行磨粉，磨粉颗粒粉料粒径在150微米以内，制成EVA交联回收粉料；