[发明专利]一种装配式高强块石遮弹层模块及其制作方法

说明书

本发明提供一种装配式高强块石遮弹层模块，包括块石层和钢筋笼，所述的钢筋笼整体为六面均由钢筋编制而成的矩形笼体结构在其内部高度方向上布设有至少两层的块石层，每层块石层均与钢筋笼通过高强混凝土浇筑为一个整体，所述的块石层由纵向布设的第二浇筑层、横向布设的第三浇筑层和块石固为一体构成，第二浇筑层和第三浇筑层纵横交错连接，形成网格，每个网格中均填充有块石。本发明还提供了上述装配式高强块石遮弹层模块的制作方法。本发明的遮弹层模块通过模块化方式的设计，制造成本低廉，可以在工厂内流水加工，便于吊装运输，并快速完成装配；遮弹层模块的制作方法效率高、产品质量好。

技术领域

本发明涉及建筑防护技术，具体是一种装配式高强块石遮弹层模块及其制作方法。

背景技术

花岗岩分布广泛，价格相对便宜，并且质地坚硬，其抗压强度可达120MPa以上，如果能够合理利用，将是较好的遮弹层材料。而且国内外的研究也表明，设计良好的块石砌体钢筋混凝土结构，尽管其整体强度比整块花岗岩和高强钢筋混凝土的低得多，但却具有很好的抗贯穿性能，这种能力甚至超过了整块花岗岩和高强钢筋混凝土。

现有技术中，花岗岩块石用于制作遮弹层时，通常与板状金属网格相结合，单层的板状金属网格防护效果不佳，多层的板状金属网格由于制作工艺繁琐，金属的质量占比大，成本一直居高不下，难以得到广泛应用。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种装配式高强块石遮弹层模块及其制作方法，其中，遮弹层模块通过模块化方式的设计，制造成本低廉，可以在工厂内流水加工，便于吊装运输，并快速完成装配，遮弹层模块的制作方法具有施工效率高、工程质量好、受季节影响小等特点。本发明提出的防护模块，通用性强，还助于实现防护构件之间的统一，进而推动防护工程进入工业化生产加工的模式。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种装配式高强块石遮弹层模块，包括块石层和钢筋笼，所述的钢筋笼整体为六面均由钢筋编制而成的矩形笼体结构，在其内部高度方向上布设有至少两层的块石层，每层块石层均与钢筋笼通过高强混凝土浇筑为一个整体，相邻的块石层之间通过第一浇筑层固连为一体，在第一浇筑层内布设有层间钢筋网；所述的块石层由纵向布设的第二浇筑层、横向布设的第三浇筑层和块石固为一体构成，第二浇筑层和第三浇筑层纵横交错连接，形成网格，每个网格中均填充有块石，在第二浇筑层内布设有第二间隔钢筋，在第三浇筑层内布设有第三间隔钢筋；所述的第二间隔钢筋、第三间隔钢筋均两端延伸至钢筋笼的侧壁并固连接所述钢筋笼，所述的层间钢筋网其四边也固连所述钢筋笼。

所述的块石为长方体形的花岗岩；在相邻的两层块石层中，上下相对的两个块石错缝排列。

所述的装配式高强块石遮弹层模块其上表面四周均布有上部开口的安装槽，所述安装槽的外侧壁均开设有横向的连接孔，所述连接孔的孔壁为金属管件，所述金属管件通过预埋筋连接钢筋笼。

所述的钢筋笼的四角设有立柱，在立柱上安装有可拆卸的吊环，用于装配式高强块石遮弹层模块的吊运。

本发明还提出了如上所述装配式高强块石遮弹层模块的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1、制作层间钢筋网以及钢筋笼的底壁、侧壁和顶壁，将钢筋笼底壁及侧壁组装并固连，放置在模台上；

步骤S2、摆放最下层块石层的块石、第二间隔钢筋、第三间隔钢筋；具体方法如下：在钢筋笼侧壁定位最下层块石层的每一个块石的位置，将纵向的第二间隔钢筋摆放到位，然后横向成行摆放块石，每一行块石摆放完毕，布设一行横向的第三间隔钢筋，直至块石均布于钢筋笼的底壁表面；

步骤S3、将网格状的第一层层间钢筋网置于最下层块石上，然后将第一层层间钢筋网的四边固定连接在钢筋笼侧壁上；

步骤S4、支模；按模块外形尺寸制作模板，将模板置于钢筋笼侧壁外部并支撑固定，缝隙处用泡沫发泡剂填充；

步骤S5、将配制的灌浆料从下层块石的一侧倒入，直至灌浆高度至略低于最下层块石的上表面，停止灌浆；