[发明专利]一种冷轧无缝钢管直线度检测装置

说明书

本发明涉及冷轧无缝钢管生产技术领域，具体为一种冷轧无缝钢管直线度检测装置，包括：检测基座、主夹持组件、静夹持组件和偏心检测机构，检测基座的表面设有调节轨和控制面板，偏心检测机构滑动安装于调节轨的表面，主夹持组件和静夹持组件固定安装于检测基座表面且呈平行布置于调节轨的两端，主夹持组件包括第一轴套座、第一转套环、第一夹持盘组和驱动电机，第一轴套座的表面转动安装有若干支撑轮。本发明中，通过设置动态检测组件，利用主夹持组件和静夹持组件进行待测冷轧无缝钢管夹持旋转，在冷轧无缝钢管转动过程中通过偏心检测机构检测钢管表面跳动系数判断冷轧无缝钢管直线度，以快速全面反应冷轧无缝钢管的合格率，结构简单检测精准。

技术领域

本发明涉及冷轧无缝钢管生产技术领域，具体为一种冷轧无缝钢管直线度检测装置。

背景技术

冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。目前，微型轿车传动轴中焊接用的无缝钢管对直线度有严格的要求，在轿车等速端中心孔定位对两端轴头车外形，中间空心管不加工，整轴全场范围内，外径对两端中心孔影响最为显著，因此，必须严格控制中心管的直线度。现有技术中，对中心管的直线度的检测方法是：将空心管放在两V型铁上，空心管的一端靠在定位板上，同时在空心管的两端以及空心管的中间位置放置三块由磁力表架支撑的百分表，对好百分表之后，转动空心管并读取三块百分表的读数，三块百分表中的任意一块超出规定竖直则将被测中心管剔除，这种方法的弊病是不能对空心管的整体所有部位的弯曲度进行检验，相对检验基准只有三处，因此不能将不合格的产品全部剔除，检测效果差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种冷轧无缝钢管直线度检测装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种冷轧无缝钢管直线度检测装置，包括：检测基座、主夹持组件、静夹持组件和偏心检测机构，所述检测基座的表面设有调节轨和控制面板，所述偏心检测机构滑动安装于调节轨的表面，所述主夹持组件和静夹持组件固定安装于检测基座表面且呈平行布置于调节轨的两端，所述主夹持组件包括第一轴套座、第一转套环、第一夹持盘组和驱动电机，所述第一轴套座的表面转动安装有若干支撑轮，所述第一转套环的外周与支撑轮的表面滑动抵接，所述第一轴套座的表面转动安装有传动轮，所述驱动电机的输出端和传动轮、支撑轮的表面套接有皮带，所述第一夹持盘组固定安装于第一转套环的内侧，所述静夹持组件包括与第一轴套座、第一转套环和第一夹持盘组结构相同的第二轴套座、第二转套环和第二夹持盘组，所述第一夹持盘组包括第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和第二夹盘的内侧固定安装有若干弧抵杆；

所述偏心检测机构包括升降调节器、固定座、动检测座、检测抵件以及固定安装于动检测座表面的震动传感器，所述升降调节器的底端与调节轨的表面滑动连接，所述固定座固定安装于升降调节器的顶端，所述动检测座滑动套接于升降调节器的输出轴表面，所述检测抵件的数量为两个且呈相对布置并固定安装于固定座和动检测座的表面，所述震动传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转套环和第二转套环的圆心轴线位于同一水平线上，所述第一转套环和第二转套环呈相对平行布置，且第一转套环和第二转套环的圆心轴线与调节轨平行布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轴套座的一端转动安装有抱环耳，所述抱环耳与第一轴套座的连接处设有扭转弹簧，所述抱环耳的表面设有与第一转套环表面相抵接的定滑轮，所述第一轴套座和第二轴套座呈c字形结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧抵杆呈圆弧条状，所述弧抵杆的一端与第一夹盘的内侧固定连接且另一端延伸至第一夹盘的圆心且设有抵头，所述抵头为橡胶块结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述弧抵杆呈圆周方向均匀布置于第一夹盘的内侧，所述弧抵杆为弹性金属条结构。