[发明专利]一种从中浸上清液中进行铋盐连续除氯的工艺

说明书

本发明公开了一种从中浸上清液中进行铋盐连续除氯的工艺，中浸上清液作为待处理溶液；将除氯剂氧化铋在高酸条件下进行酸洗活化；将活化后的氧化铋加入到高位槽，连续稳定加入到中浸上清液中进行除氯；利用碱液对除氯后的浆料调节pH；对调节pH后的浆料利用压滤机进行液固分离，所得的滤液返回到湿法炼锌的中浸浓密机内，所得的滤渣进行再生处理；预先在碱液槽中配置碱液，连续向碱洗槽中输入碱液，与滤渣在高温高碱情况下进行碱洗反应，利用压滤机液固分离后得到的碱洗后液回收氯，得到的碱洗渣进行处理；将碱洗渣卸渣至酸洗槽进行酸洗活化后回用于除氯工序。利用本发明可以实现高硅低铁的湿法炼锌系统的中浸上清液的氯离子脱除。

技术领域

本发明涉及锌湿法有色冶炼领域，具体涉及一种从中浸上清液中进行铋盐连续除氯的工艺。

背景技术

在湿法炼锌过程中，含锌物料如锌焙砂、氧化锌、各种烟尘及其他一些含锌物料(锌浮渣、生产辅料等)均含有氯，这部分氯几乎全部进入浸出液中。氯离子半径小，易从阳极保护膜的微小孔隙渗入阳极内部与铅相互作用，阳极发生腐蚀，硫酸铅以机械夹带形式进入阴极，与铅离子放电沉淀，降低了电锌质量。

国内锌冶炼企业常用的除氯方法有硫酸银沉淀法、铜渣法、铋盐法、离子交换法等。硫酸银沉淀法是通过往新液中添加硫酸银与氯离子作用生成难溶的氯化银沉淀，该方法操作简单，除氯效果好，但是成本高，银的再生回收率低，工业上无实用价值。铜渣法是利用铜及铜离子与溶液中的氯离子相互作用，生成难溶的氯化亚铜(Cu₂Cl₂)沉淀。铋盐法是氧化铋在酸性条件下Bi³⁺与氯离子反应生成氯化铋，再经过水解生成难溶铋氧氯沉淀，铋氧氯在高温条件下碱洗再生成氧化铋，可以重复利用，减少生产成本。离子交换法是利用离子交换树脂的可交换阴离子与新液中的氯离子反应，使得溶液中氯吸附在树脂上，树脂上相应的可交换阴离子进入溶液。工业上普遍使用较多的是铜渣法，但铜渣法铜渣含铜有严格要求，含铜低除氯效果差，因此亟需开发适用性强、既简单又可连续化流程、节水型且脱氯效率高的除氯工艺。

中国专利申请CN113930806A中公开了一种湿法电锌除氯及氯回收工艺，该工艺首先将氧化铋酸化后得到铋离子，铋离子与氯离子反应并水解生成氯氧铋沉淀，除氯工序中可将高氯硫酸锌溶液中的氯去除80％以上，再生工序中氯基本以氯化氢气态的形式溢出，氯的解析率可到到90％以上，氯化氢采用水进行吸收，制备成稀盐酸。中国专利申请CN102154552A公开了用三氧化二铋从含氯硫酸锌溶液中脱除氯的方法，该方法可将溶液中Cl^-浓度降至300mg/L以下，Bi₂O₃的再生脱氯率可达98％以上。中国专利申请CN113930806A公开了一种硫酸锰电解液净化除氯的方法，将活化产物硫酸氧铋用于脱除硫酸锰电解液中的氯离子，氯脱除率达到95.0％以上，铋利用率超过98.0％以上。这些方法均可达到很好的除氯效果，但以上方法并未在中浸上清液中进行相关除氯应用，工艺流程复杂且未实现连续作业，设备及人工成本高，不满足工业生产需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种从中浸上清液中进行铋盐连续除氯的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种从中浸上清液中进行铋盐连续除氯的工艺，包括如下步骤：

S1、准备湿法炼锌的中浸上清液作为待处理溶液；

S2、将除氯剂氧化铋在高酸条件下进行酸洗活化；

S3、将活化后的氧化铋加入到高位槽，然后将其连续稳定加入到步骤S1的中浸上清液中进行除氯；

S4、利用碱液对步骤S3最终得到的浆料调节pH；

S5、对调节pH后的浆料利用压滤机进行液固分离，所得的滤液返回到湿法炼锌的中浸浓密机内，所得的滤渣转入步骤S6进行再生处理；