[发明专利]一种活性炭碳粉的制备方法

说明书

本申请涉及一种活性炭碳粉的制备方法，其包括以下步骤：获取用户输入的所需活性炭粉的性能需求，并生成性能需求指令，所述性能需求指令包括比表面积、孔容积、耐磨强度、PH值、碘值中至少一种；基于性能需求指令匹配确定所需活性炭粉的目标配方，所述目标配方包括至少一种原料成分及用量和工艺流程信息；基于目标配方生成原料调度指令，生产人员基于原料调度指令将原料输送至生产设备处；基于工艺信息生成工艺控制指令，将工艺控制发送至各个生产设备处，使得生产设备基于工艺控制指令按照工艺流程制成用户所需活性炭粉。本申请能够有效提高活性炭粉性能以及活性炭粉生产效率。

技术领域

本申请涉及活性炭制备的领域，尤其是涉及一种活性炭碳粉的制备方法。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2。其具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

公告号为CN110697711A的中国专利公开了一种活性炭制备方法，该方法包括如下步骤：将硬阔叶材、软阔叶材按5：3配料制成原料屑并铺层，层厚为3～5cm，并通过热风干燥，热风的温度为38～42℃，干燥时间36～48小时；以氯化锌溶液作为活化剂与干燥后的原料屑混合，并利用搅拌机搅拌形成初料；将初料炭化，炭化温度为120～200℃；继续升温活化，活化温度为520～550℃，且活化时升温为匀速升温，升温速度为10℃/分钟，制得活性炭初样；加入工业盐酸，并通过过滤萃取装置将活性炭初样中的氯化锌分离出，水洗后冷风干燥即获得所述活性炭。该申请采用不同材质原料进行混合制备活性炭，能够初步提高活性炭吸附性能。但是在面对不同原材料组合制备活性炭时如何将多种材料有机结合，进而获得优异吸附过滤性能的活性炭是一个待解决的问题。

针对上述中的相关技术，现有技术面对多种原料混合制备活性炭时，无法对多种原料进行有机结合，容易导致活性炭性能不佳无法满足用户对活性炭的应用需求。

发明内容

为了解决现有技术面对多种原料混合制备活性炭时，无法对多种原料进行有机结合，容易导致活性炭性能不佳无法满足用户对活性炭的应用需求的问题，本申请提供一种活性炭碳粉的制备方法。

第一方面，本申请提供一种活性炭碳粉的制备方法，采用如下的技术方案：

一种活性炭碳粉的制备方法，包括以下步骤：

获取用户输入的所需活性炭粉的性能需求，并生成性能需求指令，所述性能需求指令包括比表面积、孔容积、耐磨强度、PH值、碘值中至少一种；

基于性能需求指令匹配确定所需活性炭粉的目标配方，所述目标配方包括至少一种原料成分及用量和工艺流程信息；

基于目标配方生成原料调度指令，生产人员基于原料调度指令将原料输送至生产设备处；

基于工艺信息生成工艺控制指令，将工艺控制发送至各个生产设备处，使得生产设备基于工艺控制指令按照工艺流程制成用户所需活性炭粉。

优选的，所述生产设备基于工艺控制指令按照工艺流程制成用户所需活性炭粉具体包括以下步骤：

基于工艺控制指令将各类原料进行比例配料后，破碎制成原料屑；

基于工艺控制指令将原料屑放入搅拌机内进行混合搅拌后获得混合原料屑；

基于工艺控制指令将混合原料屑放入铺层机内，铺层机将原料屑铺层在烘干房内烘干床上，层厚为5-7cm，并通过烘干房内烘干设备进行指定温度指定时长的烘干；