[发明专利]一种聚氨酯材料的连续灌注装置及灌注方法

说明书

本发明属于聚氨酯材料成型技术领域，具体是涉及到一种聚氨酯材料的连续灌注装置及灌注方法，灌注装置包括胶机和若干树脂储存器；树脂储存器包括储液容器、注胶管一和注胶管二，储液容器与胶机通过注胶管一连接，注胶管二用于储液容器与制件模具相连接；注胶管一上设置有控制阀一，注胶管一上连接有连接管一，连接管一上设置有控制阀二；注胶管二上设置有控制阀三，注胶管二上连接有连接管二，连接管二上设置有控制阀四；连接管一和连接管二均连接有抽真空设备，可通过树脂储存器继续供应树脂，保证了树脂的连续灌注，给胶机维修或调度给足时间，从而减少停胶造成产品报废带来的损失，减少产品报废率。

技术领域

本发明属于聚氨酯材料成型技术领域，具体是涉及到一种聚氨酯材料的连续灌注装置及灌注方法。

背景技术

聚氨酯树脂的端羟基化合物组分具有极强的吸湿性，在常温下可与水先反应生成不稳定的氨基甲酸，并分解成胺和二氧化碳，因此需要采用VARTM灌注工艺。而在聚氨酯复合材料制备过程中，不可避免的是，由于胶机(树脂灌注胶机)设备的单向阀堵塞、真空罐进胶等设备异常问题造成停胶，单向阀是为了防止混合后的双组分树脂回流到混合前的单组分树脂中去，造成固化堵塞。真空罐是树脂混合时脱泡用的，防止树脂内气泡过多，造成产品灌注缺陷，由于聚氨酯粘度低、流水快、凝胶时间短等特性，在VARTM成型过程中，一旦胶机设备异常造成停胶，常常造成产品因胶液流失形成包围，产生干纱/半干纱等缺陷而报废，大幅降低了产品合格率；待恢复供胶后继续灌注，也会造成产品大面积浸润不良，而严重影响产品合格率。因此，解决胶机异常停胶后的连续供胶问题成为聚氨酯复合材料成型的难题。

目前，对于为解决停胶后的连续供胶问题，一般首先采用加强设备管理，如胶液冲洗、定期检查、预打胶等，其次就是提供多台备用胶机，第一个方法不能完全避免胶机故障，第二种方法，成本高，胶机切换不及时仍会造成产品报废。

发明内容

本发明提供一种聚氨酯材料的连续灌注装置及灌注方法，为了解决胶机停胶后，不能连续供胶，造成产品有缺陷的问题。

基于上述目的本发明提供的一种聚氨酯材料的连续灌注装置，包括：胶机和若干树脂储存器；

所述树脂储存器包括储液容器、注胶管一和注胶管二，所述储液容器与胶机通过注胶管一连接，所述注胶管二用于储液容器与制件模具相连接；

所述注胶管一上设置有控制阀一，所述注胶管一上连接有连接管一，所述连接管一上设置有控制阀二；

所述注胶管二上设置有控制阀三，所述注胶管二上连接有连接管二，所述连接管二上设置有控制阀四；所述连接管一和连接管二均连接有抽真空设备。

可选地，所述储液容器包括位于本体内部的容腔，所述容腔的底面为斜面，所述斜面的顶端靠近注胶管一，底端靠近注胶管二。

可选地，所述容腔的顶面为斜面。

可选地，所述容腔的底面和顶面的倾斜角为30°-75°。

可选地，所述连接管一连接有三通阀，所述连接管一通过三通阀与抽真空设备相连接，并连接有树脂收集器。

可选地，所述连接管二连接有三通阀，所述连接管二通过三通阀与抽真空设备和树脂收集器相连接。

可选地，本连续灌注装置还包括运输小车，所述树脂储存器固定连接于运输小车上。

可选地，所述运输小车上设置有两个安装板，两个安装板分别用于固定注胶管一和注胶管二。