[发明专利]一种聚氨酯材料的连续灌注装置及灌注方法

权利要求书

1.一种聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，包括：胶机(100)和若干树脂储存器(200)；

所述树脂储存器(200)包括储液容器(20)、注胶管一(21)和注胶管二(22)，所述储液容器(20)与胶机(100)通过注胶管一(21)连接，所述注胶管二(22)用于储液容器(20)与制件模具(300)相连接；

所述注胶管一(21)上设置有控制阀一(210)，所述注胶管一(21)上连接有连接管一(23)，所述连接管一(23)上设置有控制阀二(231)；

所述注胶管二(22)上设置有控制阀三(221)，所述注胶管二(22)上连接有连接管二(24)，所述连接管二(24)上设置有控制阀四(241)；所述连接管一(23)和连接管二(24)均连接有抽真空设备(400)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，所述储液容器(20)包括位于本体内部的容腔(201)，所述容腔(201)的底面(203)为斜面，所述斜面的顶端靠近注胶管一(21)，底端靠近注胶管二(22)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，所述容腔(201)的顶面(202)为斜面。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，所述容腔(201)的底面(203)和顶面(202)的倾斜角为30°-75°。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，所述连接管一(23)连接有三通阀，所述连接管一(23)通过三通阀与抽真空设备(400)相连接，并连接有树脂收集器(500)。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，所述连接管二(24)连接有三通阀，所述连接管二(24)通过三通阀与抽真空设备(400)和树脂收集器(500)相连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，还包括运输小车(25)，所述树脂储存器(200)固定连接于运输小车(25)上。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，其特征在于，所述运输小车(25)上设置有两个安装板(251)，两个安装板(251)分别用于固定注胶管一(21)和注胶管二(22)。

9.一种聚氨酯材料的连续灌注方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的聚氨酯材料的连续灌注装置，所述灌注方法包括以下步骤：

S1：将胶机(100)、注胶管路、树脂储存器(200)、制件模具(300)连通后，关闭控制阀一(210)和控制阀三(221)，打开控制阀二(231)和控制阀四(241)，使用抽真空设备(400)，抽离体系内空气，控制体系压力，打开控制阀一(210)，其余阀门关闭，在树脂储存器(200)注入树脂；

S2：打开控制阀三(221)，进行灌注；

S3：当发生胶机(100)停胶的情况，关闭控制阀一(210)，由树脂储存器(200)继续供胶，将树脂注入制件模具(300)中；

S4：如S3中的树脂储存器(200)中的树脂流失达到警戒值，所述胶机(100)仍未恢复，则启动另一台或更多树脂储存器(200)，在抽真空后，使用另外的胶机(100)向备用树脂储存器(200)注入树脂，然后将树脂储存器(200)运输至现场，通过注胶管二(22)连入制件模具(300)，开启注胶管控制阀三(221)进行灌注；

S5：如实施S4后，胶机(100)仍未恢复，重复执行S4，直到一个产品整个注模完成。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯材料的连续灌注方法，其特征在于，S1步骤中控制体系压力不大于20mbar。