[发明专利]一种铸铝转子压铸的方法及铸铝压铸装置

说明书

本发明适用于铸铝转子压铸技术领域，提供了一种铸铝转子的压铸装置，包括工作台和液压装置，工作台的中部贯穿开设有活动槽，液压装置固定连接在工作台上，工作台的上表面滑动连接有压铸机构，压铸机构的底部设置有用于转子脱模的分离机构，分离机构置于内部的一端固定安装有锥面假轴，该铸铝转子的压铸装置能够实现通过在顶出弹簧的弹性收缩作用下拉动顶出板向上运动，顶出板带动顶出杆向上运动顶出杆通过延伸柱推动转动板将成型后的铸铝转子顶出模具中框的内部，进而实现了自动顶出铸铝转子的效率，减少需要人工敲打取出铸铝转子的步骤，进而便于铸铝转子的拿取，提高铸铝转子的生产效率。

技术领域

本发明涉及铸铝转子压铸技术领域，具体是涉及一种铸铝转子压铸的方法及铸铝压铸装置。

背景技术

电机主体是由定子和转子组成，而铸铝转子则是转子中最常见的结构形式，目前市场上普遍采用的转子铸铝方法是压力铸造，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填铸铝模具，并在压力下成型和凝固而获得铸件，常规转子铸铝模具因结构原因，铸铝转子可能会卡在模具中，导致拿出铸铝转子时需要通过手动敲打及撬动进行料头分离及转子脱模，操作者劳动强度较大，长时间进行操作容易疲劳，可能导致在生产的过程中出现安全事故，同时也会导致生产效率较低，在敲打及撬动转子时容易对转子造成磕碰损伤，特别是较大的转子更为凸显，导致转子质量降低，进而会影响转子的使用寿命。

由上可见，成型后的铸铝转子容易卡在模具内部无法自动顶出的问题。

因此，需要提供一种铸铝转子压铸的方法及铸铝压铸装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种铸铝转子压铸的方法及铸铝压铸装置，旨在解决成型后的铸铝转子容易卡在模具内部无法自动顶出的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸铝转子压铸的方法，包括以下步骤：

S1、将锥面假轴固定在模具中框的内部，再将转子铁芯通过锥面假轴固定在模具中框的内部，再将熔化后的高温铝液到入模具中框与下模组件组合的腔体内部，铝液对转子铁芯进行包覆；

S2、将固定在支撑装置上的模具中框推进到液压压铸机下，液压压铸机通过下模组件对模具中框内部高温铝液进行合模压铸，使得铝液固定在转子铁芯上；

S3、完成合模压铸后，将支撑装置移出液压压铸机的底部，通过自动分离装置将成型的铸铝转子与模具中框分离；

S4、将模具中框移动至自动定位装置上，此时通过自动顶出装置将铸铝转子从模具中框中顶出，人工拿取后完成对铸铝转子的压铸工作；

其中锥面假轴，用于转子铁芯的定位，上模组件模具中框下模组件一起形成转子的铸铝型腔，模具支撑装置用于固定及支撑模具，自动分离装置用于转子压铸后与压铸缸自动分离，自动顶出装置用于转子压铸后将转子从模具中自动顶出，自动定位装置用于转子压铸后自动移出至顶出位置。

一种铸铝转子的压铸装置，包括工作台和液压装置，所述工作台的中部贯穿开设有活动槽，所述液压装置固定连接在工作台上，所述工作台的上表面滑动连接有压铸机构，所述压铸机构的底部设置有用于转子脱模的分离机构，所述分离机构置于内部的一端固定安装有锥面假轴，所述压铸机构的底部设置有用于自动顶出转子的顶出机构，所述顶出机构的底部设置有用于定位控制顶出机构顶出转子的定位机构；

所述顶出机构包括有固定框、顶出板、顶出杆、顶出弹簧和蓄力组件，所述固定框固定连接在压铸机构的底部，所述固定框的内侧竖向活动连接有顶出板，所述顶出板的上表面中部固定连接有顶出杆，所述顶出弹簧的上端固定连接在压铸机构的底部，所述顶出弹簧的下端固定连接在顶出板的上表面，所述顶出板的两端与固定框的连接处设置有用于蓄力顶出的蓄力组件；