[发明专利]一种用于炭素检测的样品制作装置及施工方法

说明书

本发明公开了一种用于炭素检测的样品制作装置及施工方法，其中，该装置包括底座、支杆和加力杆，在底座上垂直连接有支杆，在支杆两侧设置围板，在围板顶部设置端板，在端板前端设置盖板，在支杆上设置位移杆，在位移杆前端设置加力杆，在加力杆的内侧啮合连接有齿轮，在加力杆的外侧设置有导向轮。本发明利用废旧材料加工而成，降低了施工成本，锤头采用超高分子量聚乙烯材料加工而成，避免炭素材料样品在分析检测前的处理过程中引入铁、硅等其它杂质元素，提高分析检测数据的准确性，使用方便，操作简单。

技术领域

本发明涉及一种炭素材料化验分析前样品处理的一个重要辅助设备，适用于炭素材料样品检测的前处理，特别涉及一种用于炭素检测的样品制作装置及施工方法，属于炭素材料检测化验领域。

背景技术

目前，国内炭素材料样品分析的前处理通常采用颚破机、锤破机或破碎机对样品进行初步破碎，由于这些设备价格昂贵，且设备下端的的锤头通常采用铁制材料制作而成，但铁制材料易受潮生锈，对炭素材料进行破碎时，再震动的情况下锤头上的铁锈会掉入样品中，从而引起样品中铁、硅含量的增加，导致化验分析数据失真。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于炭素检测的样品制作装置及施工方法，避免炭素材料样品在分析检测前的处理过程中引入铁、硅等其它杂质元素，提高分析检测数据的准确性。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种用于炭素检测的样品制作装置，包括底座、支杆和加力杆，所述底座上垂直连接有支杆，所述支杆的两侧与底座之间设置有围板，所述围板的顶部设置有盖板，并在盖板的顶部设置有导向孔，所述支杆上套设有位移杆，所述位移杆的前端挖设有矩形通孔，并在矩形通孔内设置有加力杆，所述加力杆的内侧啮合连接有齿轮，所述加力杆的外侧设置有导向轮，且齿轮、导向轮均位于矩形通孔内；所述齿轮通过连接轴与位移杆转动连接在一起，且连接轴的端部连接有第一手柄，所述加力杆的下端设置有锤头，所述锤头采用超高分子量聚乙烯材料加工而成。

所述锤头的位置与导向孔的位置相对应，且锤头的外径小于导向孔的内径。

所述位移杆通过螺栓与支杆固定连接在一起，所述位移杆的后端套设在限位螺杆上，并在位移杆上方和下方的限位螺杆上设置有相匹配的限位螺母，所述限位螺杆与底座垂直连接在一起，并位于围板的后方位置处。

所述齿轮的两端固定连接有连接轴，且连接轴与位移杆转动连接在一起，所述第一手柄位于位移杆的外部。

所述导向轮通过支架与矩形通孔的内壁固定连接在一起，且导向轮的外壁与加力杆的外紧密接触在一起。

所述盖板的前端位于围板的前端设置有盖板，所述围板前端的顶部设置有插孔，所述盖板的底部对应插孔的位置处设置有插杆，所述盖板与盖板前端、围板、底座之间形成一个密闭空间，所述盖板的外部设置有第二手柄。

所述围板的内壁设置有位移轨道，所述围板内设置有支块，且支块的两端与位移轨道滑动连接在一起，所述支块的顶部设置有限位槽，所述限位槽外部的支块上设置有螺栓通孔。

所述的一种用于炭素检测的样品制作装置的施工方法，包括如下步骤：

S1：将盖板从围板上拿开，在限位槽内放置炭素材料，并在限位槽两端安装限位板，使炭素材料位于限位槽中部位置处，并通过螺栓将限位板与支块固定连接在一起；

S2：将支块放置围板内，使支块两端沿着位移轨道移动，直至炭素材料位于导向孔的正下方；

S3：工作人员手扶第一手柄并进行转动，使加力杆下移，直至锤头对炭素材料进行碾压，并将大块炭素碾压呈小于5mm的碎块；

S4：将磨好的碎块通过磨样机磨成粒度为0.15mm的粉末，再利用压片机将炭素粉末压成薄片，最后将薄片放置荧光分析仪上进行微量元素的检测即可。