[发明专利]一种磷化铟废料高效回收精铟的方法

权利要求书

1.一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：首先对磷化铟废料进行硫酸化焙烧，破坏铟与磷之间稳定的共价键，使难溶的磷化铟转化为易溶于水的硫酸铟，同时在气相冷凝区以五氧化二磷的形式回收磷；对焙砂进行水浸，使铟以离子形式进入溶液，形成主要成分为In₂(SO₄)₃-H₂SO₄的浸出液；对浸出液进行直接电解，通过准确控制电化学条件，使铟在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得精铟产品。

2.根据权利要求1所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于，具体工艺操作为：

1)将磷化铟废料粉末与浓硫酸按比例混合均匀，置于管式炉中；

2)升温至预定温度并恒温反应一段时间，整个过程在流动的氧气或空气气氛下进行，使难溶的磷化铟转化为易溶于水的硫酸铟，同时生成的易挥发的五氧化二磷随流动气体进入冷凝区，实现磷的回收；

3)对焙砂进行水浸，使铟以离子形式进入溶液，对料浆进行过滤，分离不溶杂质，获得纯净的主要成分为In₂(SO₄)₃-H₂SO₄的浸出液；

4)对浸出液进行直接电解，通过准确控制电化学条件，使铟在阴极还原析出；

5)将析出的金属铟从阴极表面剥离，经去离子水洗涤、干燥后，获得精铟产品。

3.根据权利要求2所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：步骤1)中，磷化铟废料预先球磨至300μm以下，浓硫酸纯度为98％。

4.根据权利要求2所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：步骤1)中，浓硫酸的体积与磷化铟废料的质量配比为1-5mL/g。

5.根据权利要求2所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：步骤2)中，升温温度为350-450℃，升温速率为5-20℃/min，氧气或空气流速为1-5L/min，恒温反应时间为1-8h，冷凝区回收五氧化二磷的温度为110-150℃。

6.根据权利要求2所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：步骤3)中，水浸温度为25-95℃，反应时间为1-5h，机械搅拌速度为200-600r/min。

7.根据权利要求2所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：步骤4)中，电解体系采用石墨或铂板作为阳极，钛板、不锈钢板或铂板作为阴极，电解过程电流密度为20-100A/m²，电解液温度为25-80℃。

8.根据权利要求2所述的一种磷化铟废料高效回收精铟的方法，其特征在于：步骤5)中，采用去离子水对回收的金属铟进行洗涤4-8次，在70-110℃下干燥24-96h，获得精铟产品。