[发明专利]一种高白度再生涤纶长丝制备工艺

说明书

一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，包括下列步骤：S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；S2：将步骤S1中的聚酯瓶片和改性玻璃微珠于螺杆挤出机中熔融，得复合聚酯瓶片熔体；S3：将步骤S2中的复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛混合，并于均化增粘器中增粘，过滤器过滤；S4：将步骤S3所得聚酯瓶片熔体经纺丝、冷却成型、成型处理和干燥卷绕定型，即得高白度再生涤纶长丝。一种高白度再生涤纶长丝制作方法，所得涤纶长丝具有较好的舒适性、透气性以及色泽度。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高白度再生涤纶长丝制备工艺。

背景技术

再生涤纶是将废旧聚酯瓶片、纺丝废料、聚合废料及浆块做原料，经过清洗，在加工制备得到的化纤品种，属于资源再回收项目，随着废旧聚酯材料再生领域的深入研究，利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝也逐渐工业化。目前常用的工业化工艺方法主要有聚酯瓶片经螺杆熔融后直接纺丝的工艺方法和聚酯瓶片经螺杆熔融、经过均聚釜再纺丝的工艺方法。

然而，由于再生涤纶从废料中生产而来，本身的使用性能相比传统涤纶有一定劣势。若能赋予再生涤纶新的附加性能，可在一个或多个角度超越传统涤纶，就能充分发挥再生涤纶的诸多优势，取得更大的市场经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高白度再生涤纶长丝制作方法，所得涤纶长丝具有较好的舒适性、透气性以及色泽度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，包括下列步骤：

S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；

制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；

S2：将步骤S1中的聚酯瓶片和改性玻璃微珠于螺杆挤出机中熔融，得复合聚酯瓶片熔体；

S3：将步骤S2中的复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛混合，并于均化增粘器中增粘，过滤器过滤；

S4：将步骤S3所得聚酯瓶片熔体经纺丝、冷却成型、成型处理和干燥卷绕定型，即得高白度再生涤纶长丝。

优选的，所述聚酯瓶片和玻璃微珠的重量份比为100:7，所述复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛的重量份比为100:3。

优选的，步骤S1中改性玻璃微珠的制备方法具体为：

将玻璃微珠、质量分数为50％的氨水、KH570和无水乙醇按重量份比为2:2:1:10的比例混合，搅拌40-60min，烘干，即得改性玻璃微珠。

优选的，步骤S1中改性二氧化钛的制备方法具体为：

将硫酸钛溶于去离子水中，于60-70℃加热1-2h，加入质量分数为50％的氨水，调至溶液pH为7-8，继续搅拌2-3h，加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，80-90℃下反应6-8h，过滤，烘干，即得改性二氧化钛。

优选的，所述硫酸钛、去离子水、氨水和过氧化氢溶液的重量份比为1:4:2:1。

优选的，步骤S4中所述成型处理具体为：将海藻酸钠、壳聚糖和体积分数为50％的乙酸溶液混合，得成型处理液；

将冷却成型后的涤纶纺丝浸入到上述成型处理液中12-24h，即可。

优选的，所述海藻酸钠、壳聚糖和乙酸溶液的重量份比为1:1:2。

优选的，步骤S2中螺杆挤出机的螺杆转速为400-600r/min，温度为250-280℃，螺杆机头压力为6-8MPa。

优选的，步骤S3中增粘器的搅拌转速为3-5r/min，温度为250-280℃。