[发明专利]一种白酒窑底废水液态碳源生产方法

说明书

本发明属于白酒窑底废水再次利用技术领域，公开了一种白酒窑底废水液态碳源生产方法，该方法是先收集白酒窑底废水，加入碱调节废水的pH值为8.5～10.5，加入氯化镁，生成鸟粪石，然后进行沉淀分离，并收集沉淀物；沉淀后的废水通过过滤池，过滤时间为5～15min；将过滤后的废水调节pH为9.5～11.5后导入吹脱塔，进一步去除废水中的氨氮，将吹脱后的废水调节pH至中性，进入臭氧脱色塔进行脱色，臭氧脱色后得到液体碳源。与传统的白酒废水处理工艺相比，本发明的处理方法基本不会产生污染排放，工序简单易操作，容易实现产业化；而且在制得液态碳源的同时，实现了废水的资源化利用，降低废水处理成本，具有较好的环境经济效益。

技术领域

本发明涉及一种白酒窑底废水液态碳源生产方法，属于白酒窑底废水再次利用技术领域。

背景技术

由于部分城镇地区的污水收集管网不完善，导致污水处理厂进水中的有机物浓度较低，出现污水处理厂进水C/N较低的现象，不能有效实现生物脱氮。因此，污水处理厂常采用外加碳源的方式来满足微生物的碳源需求，分为单碳源和复合碳源，常用碳源包括甲醇、乙酸、乙醇和葡萄糖等，但均存在运行成本高、资源浪费等问题。此外，现有技术中也有利用活性污泥发酵液、柠檬酸生产废水的高浓度有机浓缩液、蓝藻发酵液等高浓度有机废水作为碳源，取得一定脱氮效果。高浓度白酒酿酒废水的COD高，富含小分子醇类、酸类和醛类等物质，可生化性高，是一种优质的反硝化液体碳源。

白酒废水现有处理方法包括物化法、生物法和联用技术等。其中，物化处理技术包括混凝、吸附、电混凝、高级氧化(芬顿氧化法、臭氧氧化法和湿氧化法等)、光催化和膜分离等；生物法包括厌氧处理和好氧处理；联合技术是将物理、化学和生物法相结合，共同实现废水污染物的有效降解。然而，采用物化处理技术耗能较大，需要较高的运行费用和较严格的处理控制设备，成本高。混凝处理易受pH值、水温、混凝剂进料浓度和剂量等因素影响，且会形成大量化学污泥，影响因素较多。采用生物法技术单独好氧工艺的COD去除率能达到98％，但需维持充分曝气，且出水仍具有一定的色度和难降解有机物，需要深度处理才能达到排放标准。采用联合处理技术能耗大，工艺较为复杂。此外，白酒窑底废水富含小分子醇类、酸类和醛类等物质，可生化性高，但其色度、总磷、氨氮浓度较高，不能直接作为反硝化液体碳源进行使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种白酒窑底废水液态碳源生产方法，该方法可以将白酒窑底废水处理成可用于反硝化脱氮的液态碳源，从而减少白酒废水的污染，提高白酒废水的再次利用价值。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种白酒窑底废水液态碳源生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：收集白酒窑底废水，加入碱调节废水的pH值为8.5～10.5，加入氯化镁，反应15～30min，生成鸟粪石，然后进行沉淀分离，沉淀时间为1.5～2.5h，并收集沉淀物；

步骤二：沉淀后的废水通过过滤池，过滤时间为5～15min；

步骤三：将过滤后加入碱调节废水的pH为9.5～11.5后导入吹脱塔，进一步去除废水中的氨氮，吹脱反应时间为5～10min；

步骤四：将吹脱后加入硫酸或者有机酸调节废水pH至中性，进入臭氧脱色塔进行脱色，反应时间为15～30min，臭氧脱色后得到液体碳源；

步骤五：将液体碳源通过浓缩池内的纳滤膜或反渗透膜进行浓缩即可。

上述方法中，所述脱色后的液体碳源导入调节池进行缓存，再由调节池调节进入浓缩池的液体碳源。

上述方法中，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钙。

上述方法中，所述沉淀分离采用平流沉淀或者辐流沉淀。

上述方法中，所述过滤池内设置气水反冲洗装置，并采用石英砂作为滤料，滤料粒径为2～4mm。