[发明专利]一种制氧机及制氧方法

权利要求书

1.一种制氧机，其特征在于：包括有：

大锥桶，所述大锥桶的下口径端是开口结构；

小锥桶，所述小锥桶设置在大锥桶的内部，所述小锥桶和大锥桶之间形成有填充腔；

出气管，所述出气管设置在小锥桶的内部，所述出气管和小锥桶之间形成有填充腔；

进气管，所述进气管设置在大锥桶的小口径的开口端；

气体分流机构，所述气体分流机构将填充腔分隔成若干容量相同的腔体；

端盖，所述端盖和大锥桶可拆卸的连接，并与气体分流机构组合成腔体；

导流机构，所述导流机构安装在进气管内，所述导流机构包括有若干与腔体连通的分流腔；

其中气体分流机构将进气管的内部分隔成多个等容量的腔体，混合气体通过均流后进入到每个填充腔内，将混合气体进行等量的分流以充分接触，高压的混合气体通过连接管经过锥形杆完成破风动作，并使得混合气体呈伞状向外发散，并在分流板的作用下均流发散后的混合气体处于分流腔内完成气体的分流，并将分流后的气体通过混合气体进气孔输送到第一分子筛填充腔内。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述大锥桶包括有若干混合气体进气孔和若干内螺纹座；

所述混合气体进气孔开设在大锥桶的小口径端，所述内螺纹座环形分布在大锥桶远离混合气体进气孔的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述出气管靠近导流机构的一端开设有若干氧气出气孔，所述出气管的内部设置有网板；

所述网板和出气管之间形成有填充腔。

4.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述进气管包括有锥形管和连接管；

所述锥形管和大锥桶的小口径端连接，所述连接管和锥形管的小口径端连接；

所述导流机构安装在锥形管的内部。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述气体分流机构包括有若干分隔板，所述分隔板设置在出气管和大锥桶之间，若干所述分隔板以出气管为轴心环形分布；

所述分隔板安装在出气管与小锥桶之间和小锥桶与大锥桶之间；

所述分隔板、大锥桶、小锥桶和端盖之间形成有第一分子筛填充腔；

所述分隔板、小锥桶、出气管和端盖之间形成有第二分子筛填充腔。

6.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述端盖包括有盖子和若干扇形网板以及若干耳板；

所述盖子是半球体的结构，每两个所述扇形网板之间留有安装口，所述安装口与分隔板适配；

若干所述耳板环形固定在盖子的下边缘，所述耳板和内螺纹座对应。

7.根据权利要求6所述的一种制氧机，其特征在于：所述盖子的内壁安装有若干个密封条；

每两个所述密封条为一组，分隔板的上端置于两个密封条之间，以提高盖子和分隔板之间的密封性。

8.根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：所述导流机构包括有锥形杆和若干分流板；

所述锥形杆的大口径端固定安装在大锥桶带有混合气体进气孔的一端；

每两个所述分流板之间形成一个分流腔，且分流腔是和第一分子筛填充腔是连通的。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种制氧机的制氧方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

S1、将连接管和混合气体输入管连接，通过连接管向进气管的内部输送混合气体，第一分子筛填充腔和第二分子筛填充腔内填充分子筛；

S2、混合气体在加压后，会产生较大的气压，连接管的局部出气压力较大，锥形杆的底部锥形头部置于连接管的轴心上方，此时当气体作用在锥形杆的底部锥形头部时，气流被均匀的分散，并沿着锥形杆的表面向上运动，与此同时，通过分流板将锥形管内均流的混合气体再次分隔成若干份；

S3、被等分后的混合气体通过大锥桶底部均匀开设的混合气体进气孔进入到第一分子筛填充腔内，然后在两个分隔板的导向下，使得混合气体进入到第二分子筛填充腔的内部，第一分子筛填充腔和第二分子筛填充腔内填充分子筛，分子筛吸附混合气体中的氮气，剩余的未被吸附的氧气通过出气管排放出来后，被收集起来经过净化处理后即成为高纯度的氧气；

S4、分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期的动态循环过程，最终实现循环制氧。