[发明专利]渗透汽化膜组件及其组装方法

说明书

本发明公开了一种渗透汽化膜组件及其组装方法，其包括膜框、多个膜单元和压紧装置，所述膜框包括进料压板和出料压板，多个所述膜单元置于所述进料压板和所述出料压板之间，所述渗透汽化膜组件还包括贯穿所有膜单元的进料通道、出料通道和真空通道，所述膜框还包括排布轨道，所述膜单元设有挂耳，所述膜单元通过所述挂耳悬挂于所述排布轨道上，所述出料压板用于在所述压紧装置的作用下相对于所述进料压板可移动，以使多个所述膜单元夹设并固定在所述进料压板和所述出料压板之间。由于设有排布轨道，安装时仅需要膜单元挂上排布轨道即可实现位置对齐，然后通过压紧装置作用于进料压板实现膜单元的压紧，较传统渗透汽化组件生产效率大幅度提高。

技术领域

涉及废水中水与有机溶剂分离提纯工艺设备、特别涉及渗透汽化膜组件及其组装方法。

背景技术

渗透汽化膜分离技术是一种新型膜分离技术。该技术用于液体混合物的分离，其突出优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统方法难于完成的分离任务。它特别适用于普通精馏难于分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物的分离；对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除，对废水中少量有机污染物的分离有明显的经济上和技术上的优势。渗透汽化膜分离技术是利用有机溶剂和水(或溶剂中的不同组分)在致密膜中的溶解性(热力学性质)和扩散性(动力学性质)的不同，使水(或某一组分)透过膜，然后在膜的另一侧汽化，从而实现分离过程。

现有渗透汽化膜组件一般可分为平板膜组件，无机管式膜组件。

在水中分离有机物方面，膜组件技术较成熟的是平板膜组件，由渗透汽化膜、不锈钢膜板与膜框架、石墨密封垫圈构成，系统中还需要一个巨大的真空罩实现膜组件真空条件。待处理的料液通过膜组件内流道槽进入膜框，从渗透汽化膜表面错流流过，再从另一侧的出口流出，接触膜的表面后，待分离的物质从真空侧被抽走。

中国专利CN102773017A公开了一种渗透汽化膜分离器，一种渗透汽化膜分离器，包括膜框，所述膜框内设置有若干个层叠布置的膜单元，每个所述膜单元中部为一块丝网板，所述丝网板的上方依次设置有多孔支撑板、过滤膜和导流板，所述膜单元内所述丝网板的下方的结构关于所述丝网板对称布置，还包括贯穿所有所述多孔支撑板、丝网板和导流板的进料道和出料道，所述导流板的中部为中空的储料腔，所述导流板上还设置有连通所述进料道和所述储料腔的第一导流孔与连通所述出料道和所述储料腔的第二导流孔，还包括一条贯穿所有膜单元的真空通道，所述丝网板与所述真空通道内部相通。料液进入进料道以后，通过第一导流孔进入到储料腔，经过位于储料腔底部的过滤膜分离，被分离得到的气态物质透过过滤膜以后，再经过多孔支撑板和丝网板以后，被吸入到真空流道内。其余的料液经过第二导流孔以后进入出料道内。用真空流道收集分离的气态物质，由于真空流道设置在膜器的内部，将收集气体的结构集成在膜器内，无需在膜器外部设置罩子，大大减小了收集气体的设备的体积。但是该方案的膜框包括顶板和底板，螺杆穿过顶板和底板以后两头螺接在螺母上，将所述膜单元夹紧固定在顶板和底板之间，使用该固定方式需要将各个膜单元的各个部分依次穿过四角的螺栓进行固定，且大面积膜元件堆叠易发生堆叠不平整，易漏水等问题，安装工作量大且质量不稳定，一旦有顺序错位的问题产生，调整起来费时费力；膜单元由丝网板、2块多孔支撑板、2块过滤膜、2块导流板和4块石墨垫片组成，组成部件多，由于水平对齐的要求，各部件的精度加工要求提高，组装效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中膜单元的各个部分在膜框上不易安装的缺陷，提供一种渗透汽化膜组件及其组装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种渗透汽化膜组件，其包括膜框、多个膜单元和压紧装置，所述膜框包括进料压板和出料压板，多个所述膜单元置于所述进料压板和所述出料压板之间，所述渗透汽化膜组件还包括贯穿所有膜单元的进料通道、出料通道和真空通道，所述膜框还包括排布轨道，所述膜单元设有挂耳，所述膜单元通过所述挂耳悬挂于所述排布轨道上，所述出料压板用于在所述压紧装置的作用下相对于所述进料压板可移动，以使多个所述膜单元夹设并固定在所述进料压板和所述出料压板之间。