[发明专利]一种焊接阴极辊钛筒的制备方法

权利要求书

1.一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、将钛板卷成钛筒，将所述钛筒待焊接的两端面紧密贴合，并清洁钛筒表面；

步骤二、将所述钛筒的对接缝对齐固定，在真空度为0.001～0.005Pa的真空室中对其焊接，将电子束接头垂直于焊接缝中心线上，控制电子束从所述钛筒的顶端向底端依次进行焊接；

步骤三、将焊接好的钛筒竖起，利用X射线对焊缝进行检查，并对合格的钛筒的内外、以焊缝为中心、焊缝左右各2cm以内的范围进行加热，将焊缝加热至800℃～830℃后进行锤击锻造，首次锻造变形量大于50％，火次锻造变形量控制在25～35％，总锻造变形量大于70％；对变形处进行580～600℃保温8～10min的热处理，将钛筒整体加热至550℃并保持保温20～40min，然后撤掉加热，将钛筒空冷却至室温；

步骤四、对钛筒进行校型处理、机加工处理后，即得到阴极辊钛筒。

2.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述钛板为TA2板，所述钛板的成分主要是Fe为0.25wt.％～0.45wt.％，Ti为99.2wt.％，其余是不可避免的杂质；所述钛板的厚度为大于等于16mm小于24mm，钛晶粒度平均为8～9级。

3.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述电子束的焊接工艺参数为，加速电压150～200kV、聚焦电流2000～2500mA、焊接速度500～800mm/min、焊接束流90mA、扫描频率6000Hz、电子束焦点位于表面以下1/3。

4.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述电子束的焊缝成形效果为：上表面焊缝宽度4mm，下表面焊缝宽度2mm，焊缝深宽比约10∶1，接头的热影响区约1mm，焊缝平均晶粒度为2～3级。

5.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，采用红外加热方式对焊缝进行加热。

6.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，所述校型处理为：将所述钛筒校型使所述钛筒的直线度偏差和圆度偏差均控制在1mm以内。

7.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，所述机加工处理方式为车削，具体为将钛筒内、外径方向单边各车削3～4mm，再将钛筒上下两端各车掉8～10mm。

8.如权利要求1所述的一种焊接阴极辊钛筒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述钛筒的外径为2000～3000mm，幅宽为1500～1800mm。