[发明专利]径向竹薄片单元制备装置及径向竹薄片混压材制造方法

说明书

本发明公开了一种径向竹薄片单元制备装置，包括工作台表面设置用于夹持半圆形竹材的固定装置，工作台的相对两侧均设置竹材刨切装置，刨切装置上设置刨切刀片，刨切刀片沿竹材的长度方向刨切，刨切装置连接有用于控制刨切竹薄片厚度的刨切行程控制机构，竹薄片以定量团状为单元进行收集。本发明还公开一种径向竹薄片混压材的制造方法。本发明竹薄片单元制备装置沿竹材纵向纹理刨切，避开硬脆的竹青竹黄入刀、刀具磨损小，竹薄片无裂隙、不易破碎，竹薄片表面质量高；双侧双组连续式刨切，回程具有急回特性，加工效率高；不去竹节、竹青、竹黄，竹材利用率高；团状定量单元实现了铺装连续化、均匀化，乱序混压纤维交错大幅增加了板材的力学强度。

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种径向竹薄片单元制备装置及新型径向竹薄片混压材制造方法。

背景技术

随着低碳理念和“以竹胜木”理念的盛行，高品质的竹制品研究热度逐渐高涨。与木材相比，竹子具有强度高、韧性好、强度大、纹理优美等特点，是工程结构和装饰装潢材料的理想原料，但竹子径小、中空、壁薄等特点，制约了其工业化发展。目前发展的竹材单元存在着竹材的利用率不高、竹材单元破坏原来竹结构、铺装结构不稳定等问题。现有的刨切竹薄片的方法与装置还是存在不足之处，一方面忽略了竹材具有定向纹理性，制备过程中切削刀刃与竹材纹理平行，对竹材纤维强度产生一定破坏，无法满足高品质竹薄片需求，且从竹青或竹黄开始入刀，竹青硬度大、竹黄硅含量高质地脆硬，对刀具强度要求较高，本发明采用顺纹理方向，大大减少刀具的损耗；。另一方面，从竹材的特性来看，由于竹材本身具有弧度，竹青侧的密度大于竹黄侧的密度，传统的径向竹薄片单元制备过程在制备过程中刀具始终以固定的角度进行刨切，无法保障完全径向刨切，出现竹薄片从径向到弦向的转变，导致竹薄片结构不均匀；此外现有技术普遍存在加工效率和自动化水平低的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种一种径向竹薄片单元制备装置及新型径向竹薄片混压材制造方法，并对制备的径向竹薄片进行定重计量与定向疏导连续铺装，获得密度均匀、利用率高、尺寸稳定的新型径向竹薄片层积板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种径向竹薄片单元制备装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有用于夹持半圆形竹材的固定装置，所述工作台的底部位于所述固定装置后侧设置有用于收集刨切后得到的竹薄片的料仓，所述工作台的相对两侧均设置有用于沿竹材长度方向刨切竹材的刨切装置，所述刨切装置上设置有旋转气缸，所述旋转气缸上设置有刨切刀片，所述刨切刀片沿竹材的长度方向刨切，所述刨切装置连接有用于控制刨切竹材厚度的刨切行程控制机构。

优选地，所述夹持固定装置包括两个挡板，分别为挡板a和挡板b，其中挡板a固定在工作台上，挡板b通过弹簧与工作台滑动连接，所述弹簧的一端与挡板b固定连接，且挡板b上固定连接有手杆，所述弹簧的另一端与工作台固定连接。

优选地，所述刨切装置包括第一凸轮、第二凸轮、第一L型滑杆、第二L型滑杆、第一链轮、链条a、第二链轮、第一电机、旋转气缸、气缸气管、刨切刀片、第二固定滑块、第一凸轮滚子、第二凸轮滚子、十字滑块、第一固定滑块、第二立柱和第三电机；所述第一电机的输出轴上固定连接有第二链轮，所述第一电机固定安装在工作台上，第一凸轮的转动轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条a连接，所述第一凸轮转动安装在第三立柱上，所述第一凸轮的外侧开设有滑槽，所述滑槽内滚动连接有第一凸轮滚子，所述第一凸轮滚子滚动连接在第一L型滑杆的一端，第一L型滑杆的另一端通过十字滑块与第二L型滑杆的一端滑动连接，所述第二L型滑杆的另一端滚动连接有第二凸轮滚子，所述第二凸轮滚子与第二凸轮滚动连接，第二凸轮由第三电机驱动转动，所述第三电机固定在安装在线型棘轮机构上，所述十字滑块上固定连接有旋转气缸，旋转气缸与刀片安装板螺栓连接；刀片安装板与刨切刀片固定连接，所述刨切刀片的刨切方向沿竹材的长度设置，旋转气缸控制刀片安装板及刨切刀片与水平面的夹角，旋转气缸使刨切刀片向竹材的外侧旋转倾斜。