[发明专利]具有智能温控成型功能的改性聚酯树脂缩聚反应设备在审
申请号: | 202310075344.8 | 申请日: | 2023-02-07 |
公开(公告)号: | CN116116354A | 公开(公告)日: | 2023-05-16 |
发明(设计)人: | 胡善君 | 申请(专利权)人: | 安庆瑞泰化工有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/00 |
代理公司: | 合肥锦辉利标专利代理事务所(普通合伙) 34210 | 代理人: | 陈道升 |
地址: | 246000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 智能 温控 成型 功能 改性 聚酯树脂 缩聚 反应 设备 | ||
1.具有智能温控成型功能的改性聚酯树脂缩聚反应设备,包括缩聚反应罐(1),所述缩聚反应罐(1)的顶部固定设置反应罐进料口(7),所述缩聚反应罐(1)的底部固定设置带有阀门的反应罐出料口(8),其特征在于,所述缩聚反应罐(1)的一侧外壁固定设置导热液输入机构(3),且缩聚反应罐(1)的内部安装有旋转搅拌机构(6);所述导热液输入机构(3)包括固定安装在缩聚反应罐(1)外壁的输入机构安装板(35),所述输入机构安装板(35)的顶部固定设置导热液输送泵(31),所述导热液输送泵(31)上安装有导热液输入管(32)和导热液输出管(34),所述导热液输出管(34)上安装有测温测速箱(33),所述导热液输出管(34)的另一端延伸入缩聚反应罐(1)内并与旋转搅拌机构(6)相连,所述缩聚反应罐(1)上安装有与旋转搅拌机构(6)相连的循环回液管(4);
所述缩聚反应罐(1)的正面外壁固定设置智能温控面板(2),智能温控面板(2)包括处理器、数据存储模块、温时曲线预处理模块、温变监测反馈模块、温度均匀性分析模块和智能控温模块,处理器与数据存储模块、温时曲线预处理模块、温变监测反馈模块、温度均匀性分析模块以及智能控温模块通信连接,且处理器与反应数据采集模块通信连接;反应数据采集模块对缩聚反应罐(1)内多个位置处的温度信息进行采集;
温时曲线预处理模块在缩聚反应前对改性聚酯树脂缩聚反应的标准温度变化曲线进行预处理,将预处理信息发送至处理器;温变监测反馈模块对缩聚反应过程中的温变状况进行分析判定,并在判定温变异常时发送相应的调节信号至处理器,温度均匀性分析模块对缩聚反应过程中缩聚反应罐(1)内各位置处的温度均匀性进行分析判定,在判定温度不均匀时将温偏调节信号发送至处理器;处理器在接收到调节信号后将对应的调节信号发送至智能控温模块,智能控温模块接收到调节信号后发送相应的调节指令至导热液输入机构(3)和旋转搅拌机构(6)。
2.根据权利要求1所述的具有智能温控成型功能的改性聚酯树脂缩聚反应设备,其特征在于,温时曲线预处理模块的具体运行过程包括:
通过数据存储模块获取到对应本次改性聚酯树脂缩聚加工要求的缩聚反应罐(1)内部标准温度变化曲线,以时间作为X轴、温度作为Y轴生成缩聚反应二维坐标系,将温度反应曲线代入缩聚反应二维坐标系的第一象限中,标准温度变化曲线的起点位于Y轴上;
获取到缩聚反应二维坐标系中标准温度变化曲线上的所有拐点,基于拐点将二维坐标系中的标准温度变化曲线划分成多个变温阶段,变温阶段包括升温阶段、保温阶段和降温阶段;
将保温阶段的温度标记为标准保温值;将升温阶段两端点的横坐标之差标记为升温时长,升温阶段两端点的纵坐标之差的绝对值标记为温升值,温升值与升温时长的比值标记为标准温升速率;将降温阶段两端点的横坐标之差标记为降温时长,降温阶段两端点的纵坐标之差的绝对值标记为温降值,温降值与降温时长的比值标记为标准温降速率;将预处理信息发送至处理器。
3.根据权利要求1所述的具有智能温控成型功能的改性聚酯树脂缩聚反应设备,其特征在于,温变监测反馈模块的具体运行过程包括:
进入升温阶段时,在升温阶段划分多个升温检测时段,将升温检测时段实际温升速率与对应标准温升速率两者差值的绝对值标记为温升速差,通过数据存储模块获取到对应的温升速差阈值;比较温升差和温升速差阈值,若温升速差小于等于温升速差阈值,判定升温正常,若温升速差大于温升速差阈值,判定升温异常并生成温升调节信号,向处理器发送温升调节信号;
进入保温阶段时,在保温阶段划分多个保温检测时段,将保温检测时段的平均温度与对应标准保温值两者差值的绝对值标记为保温差,通过数据存储模块获取到对应的保温差阈值,比较保温差和保温差阈值,若保温差小于等于保温差阈值,判定保温正常,若保温差大于保温差阈值,判定保温异常并生成保温调节信号,向处理器发送保温调节信号;
进入降温阶段时,在降温阶段划分多个降温检测时段,将降温检测时段实际温降速率与对应标准温降速率两者差值的绝对值标记为温降速差,通过数据存储模块获取到对应的温降速差阈值;比较温降速差和温降速差阈值,若温降速差小于等于温降速差阈值,判定降温正常,若温降速差大于温降速差阈值,判定降温异常并生成温降调节信号,向处理器发送温降调节信号。
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