[发明专利]内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构

权利要求书

1.内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）内中部固定设置有内套（14），所述内套（14）内两侧分别设置有第一弧形内螺牙板（3），所述内套（14）内两端分别设置有第二弧形内螺牙条（4），所述第一弧形内螺牙板（3）与第二弧形内螺牙条（4）之间形成内螺牙全周模，所述内套（14）内中部设置有倒T型支撑杆（5），所述倒T型支撑杆（5）底部两端分别与内套（14）内壁焊接连接，所述第二弧形内螺牙条（4）内侧顶部设置有与之一体的齿板（6），所述内套（14）内两端第二弧形内螺牙条（4）的齿板（6）之间为相向设置，所述齿板（6）均对倒T型支撑杆（5）内顶部贯穿插设，所述倒T型支撑杆（5）内顶部且位于齿板（6）之间通过轴承转动连接有转齿（7），所述转齿（7）两侧分别与对应的齿板（6）齿面啮合。

2.根据权利要求1所述的内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构，其特征在于：所述倒T型支撑杆（5）两侧分别开设有插孔（9），所述插孔（9）内插设有插柱（10），所述插柱（10）一端与对应的第一弧形内螺牙板（3）内侧焊接连接，所述插柱（10）上套设有拉力弹簧（11），所述拉力弹簧（11）两端分别与插孔（9）内端和第一弧形内螺牙板（3）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构，其特征在于：所述第二弧形内螺牙条（4）内侧底部设置有U型导向块（12），所述内套（14）内两端第二弧形内螺牙条（4）的U型导向块（12）之间上下交错布设，所述U型导向块（12）对倒T型支撑杆（5）贯穿插设倒T型支撑杆（5）与转齿（7）底部转动轴安装连接。

4.根据权利要求1所述的内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构，其特征在于：所述内套（14）内底部通过螺栓安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的驱动端顶部通过联轴器安装有转杆（16），所述转杆（16）顶部穿设。

5.根据权利要求1所述的内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构，其特征在于：所述倒T型支撑杆（5）顶部焊接连接有顶模板（15）。

6.基于权利要求1-5所述的内缩式塑料螺母内螺牙全周脱模结构的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将上模具（2）对下模具（1）盖合，使内螺牙全周模被盖设于上模具（2）的内腔，使上模具（2）与内螺牙全周模之间形成内螺牙全周模的注塑腔体；

步骤二：对步骤一中形成的腔体内注入高温塑料融料，融料固化后，将上模具（2）提升开启，使注塑成型的内螺纹塑料件裸露出；

步骤三：通过伺服电机（8）驱动转杆（16）带动转齿（7）旋转，使转齿（7）带动齿板（6）相向移动，使第二弧形内螺牙条（4）之间相向移动，达到第一步内缩，使第一弧形内螺牙板（3）失去第二弧形内螺牙条（4）的限位后，基于拉力弹簧11的拉力，使第一弧形内螺牙板（3）被拉，向倒T型支撑杆（5）位置移动，达到第二部内缩，从而使整体内螺牙全周模的直径得到内缩，使内螺牙全周模的外螺纹离开注塑后的内螺纹塑料件内壁的限位；

步骤四：将注塑成型的内螺纹塑料件由第一弧形内螺牙板（3）上取出，通过伺服电机（8）驱动转齿（7）回转，使第二弧形内螺牙条（4）回位，而在第二弧形内螺牙条（4）回位期间，第二弧形内螺牙条（4）两侧将对第一弧形内螺牙板（3）内侧推挤，使第一弧形内螺牙板（3）也得到回位，使第一弧形内螺牙板（3）与第二弧形内螺牙条（4）之间恢复正常的塑料螺母内螺牙全周模结构，以进行下一次的注塑。