[发明专利]疲劳应力幅值300MPa以上钢绞线的制备方法

说明书

本发明揭示了一种疲劳应力幅值300MPa以上钢绞线的制备方法。所述方法包括以下步骤，采用的盘条的化学成分以质量百分比计为：C 0.80～0.85％，Si0.8～1.2％，Mn 0.65～0.85％，Cr+2V＞0.30％，其余为Fe及不可避免的夹杂；以该盘条为母线进行酸洗和磷化；将母线进行9～11道次干式拉拔，最后一道次的压缩率为5～10％，其余道次的压缩率为≤18％，得到中间品钢丝；将中间品钢丝捻制成1中心丝+6边丝的预应力钢绞线；对捻制成的钢绞线进行稳定化处理，稳定化处理的温度为415～440℃、保温时间为10～20s。如此，所得钢绞线成品可以满足疲劳应力幅值300MPa以上的要求。

技术领域

本发明属于钢铁材料制备技术领域，涉及一种疲劳应力幅值300MPa以上钢绞线的制备方法。

背景技术

预应力钢绞线具有抗拉强度高、松弛值低及耐疲劳性能好等特点，在道路、桥梁、机场、水利大坝等工程建设中有着很广泛的应用，随着基础建设的快速发展，预应力钢绞线年需求增长量大，预应力钢绞线的发展应用将进一步推动工程建设领域的产业升级。

近年来对预应力钢绞线承载性与安全性的要求不断提高，随之对其疲劳性能的要求也在逐步提高。在预应力拉索等一些结构体系中，钢绞线的载荷存在变化幅度大的特点，对其疲劳检测时的应力幅值提出了更高要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢绞线的制备方法，其所生产的钢绞线中的残余应力低，可以满足疲劳应力幅值300MPa以上的性能要求。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种疲劳应力幅值300MPa以上钢绞线的制备方法，其包括以下步骤，

采用的盘条的化学成分以质量百分比计为：C 0.80～0.85％，Si 0.8～1.2％，Mn0.65～0.85％，Cr+2V＞0.30％，其余为Fe及不可避免的夹杂；以该盘条为母线进行酸洗和磷化；

将磷化后的母线进行9～11道次干式拉拔，得到中间品钢丝；其中，最后一道次的压缩率为5～10％，其余道次的压缩率为≤18％；

将所得中间品钢丝捻制成1中心丝+6边丝的预应力钢绞线；

对捻制成的钢绞线进行稳定化处理，得到疲劳应力幅值300MPa以上的钢绞线成品；其中稳定化处理的温度为415～440℃，稳定化处理的保温时间为10～20s。

优选地，采用的盘条的直径为12.5～13mm。

优选地，步骤“将磷化后的母线进行9～11道次干式拉拔，得到中间品钢丝”中，得到中间品钢丝包括5.0mm的边丝和5.3mm的中心丝。

优选地，步骤“将磷化后的母线进行9～11道次干式拉拔，得到中间品钢丝”中，

第一道次的压缩率为12～15％，

第二道次的压缩率高于其余各道次的压缩率，且压缩率为≤18％；

第三道次以后的各道次的压缩率逐个降低；

最后一道次的压缩率为5～10％。

优选地，步骤“将磷化后的母线进行9～11道次干式拉拔，得到中间品钢丝”中，干式拉拔所用的拉丝模的工作锥角度控制在8～10°。

优选地，步骤“将磷化后的母线进行9～11道次干式拉拔，得到中间品钢丝”中，拉拔速度不高于4m/s。

优选地，步骤“将所得中间品钢丝捻制成1中心丝+6边丝的预应力钢绞线”中，捻制成的预应力钢绞线直径为15.24mm。